一种计量仪表控制盒的制作方法

本实用新型涉及计量仪表技术领域，具体涉及一种计量仪表控制盒。

背景技术：

现有技术的燃气计量仪表，需要通过按钮对燃气表内部控制组件进行控制完成参数的设定，按钮无导向结构，在操作过程中容易发生倾倒或侧偏，导致难以准确按压到位。与此同时，现有技术中的燃气计量仪表防护等级较低导致防水性能差，水容易从按钮处的缝隙渗入计量仪表内部，导致计量失准，甚至造成计量仪表损坏。

技术实现要素：

为解决前述问题，本实用新型提供了一种新型的计量仪表控制盒，防止按钮发生倾倒或侧偏，同时提高了防护等级。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种计量仪表控制盒，包括壳体及设置在壳体上的按钮，所述壳体壁上设有按钮孔，所述按钮装配于所述按钮孔，所述计量仪表控制盒还包括安装于所述壳体内的导向支架，所述导向支架设有导向孔，所述按钮设有导向柱，所述导向柱伸入所述导向孔，以引导所述按钮的轴向运动。

进一步的，所述计量仪表控制盒还包括安装于所述按钮孔与导向支架之间的弹性件，所述弹性件上设有通孔，所述导向柱贯穿所述通孔并与所述通孔过盈配合。

更进一步的，所述导向孔的端部设有沉孔，所述沉孔位于所述导向支架相对所述弹性件的一侧。

可选的，所述壳体内壁设有环绕所述按钮孔的导向筒，所述弹性件套装于所述导向筒上。

进一步的，所述按钮和所述导向筒内壁二者之一设有定位凸起，另一个所述定位槽，所述定位凸起伸入所述定位槽。

更进一步的，所述按钮周向设有防止其从所述按钮孔脱出的凸沿，所述定位槽和所述定位凸起二者之一设于所述凸沿，另一个设于所述导向筒内壁。

可选的，所述导向支架上设有定位孔，所述计量仪表控制盒内壁设有定位柱，所述定位柱插入所述定位孔，所述定位柱侧壁设有限位筋，所述限位筋与所述导向支架相抵。

可选的，所述壳体上设有卡扣，所述导向支架设有与所述卡扣配合的卡槽，所述卡扣穿过所述卡槽与所述导向支架卡接。

可选的，所述壳体上设有至少两个按钮，所述壳体内设有与按钮数量匹配的导向支架，所述按钮与所述导向支架一一对应组装；或者所述壳体上设有至少两个按钮，所述导向支架上设有与所述按钮数量匹配的导向孔。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

一种计量仪表控制盒，包括壳体及设置在壳体上的按钮，所述壳体壁上设有按钮孔，所述按钮装配于所述按钮孔，所述计量仪表控制盒还包括安装于所述壳体内的导向支架，所述导向支架设有导向孔，所述按钮设有导向柱，所述导向柱伸入所述导向孔，以引导所述按钮的轴向运动：导向柱插入导向孔，导向孔的内壁与导向柱配合，使按钮在被按动发生轴向运动时，通过导向孔对导向柱的导向和支撑作用，使按钮不会发生倾倒或侧偏，从而保证按钮可以准确无误地按压到位与控制板控制位接触，完成相应的控制动作。

所述计量仪表控制盒还包括安装于所述按钮孔与导向支架之间的弹性件，所述弹性件上设有通孔，所述导向柱贯穿所述通孔并与所述通孔过盈配合：弹性件采用橡胶或硅胶材料，具有防水作用，当计量仪表控制盒被雨水淋湿时，雨水通过按钮与按钮孔之间的缝隙渗入到壳体内，而在按钮孔与导向支架之间设置弹性件，因此渗入壳体内的水被弹性件所阻隔，防止水继续向壳体内渗入。同时，由于导向柱与弹性件的通孔采用过盈配合，因此由弹性件所承接到的雨水无法由通孔和导向柱之间的缝隙渗入到壳体内，进一步保证了防水性能，因此计量仪表控制盒的防护等级得到了实质性的提高，避免雨水渗入壳体内，进而避免了计量仪表失准甚至损坏。

所述导向孔的端部设有沉孔，所述沉孔位于所述导向支架相对所述弹性件的一侧：在按动按钮时，按钮势必带动弹性件发生弹性形变，而沉孔为弹性件的弹性形变提供了避让空间。

所述壳体内壁设有环绕所述按钮孔的导向筒，所述弹性件套装于所述导向筒上：导向筒对按钮起到了辅助导向的作用，弹性件套装于导向筒，无需其他辅助结构来安装和固定弹性件，简化了结构。与此同时，渗入导向筒内的雨水全部由弹性件承接，保证了防水效果。

所述按钮和所述导向筒内壁二者之一设有定位凸起，另一个所述定位槽，所述定位凸起伸入所述定位槽：定位凸起伸入定位槽内，可以阻止按钮发生周向运动，同时对按钮也起到了辅助导向的作用。

所述按钮周向设有防止其从所述按钮孔脱出的凸沿，所述定位槽或所述定位凸起设于所述凸沿，另一个设于所述导向筒内壁：凸沿与壳体内壁相接触，防止按钮从壳体中脱落。由于凸沿的作用是防止按钮从壳体脱落，因此凸沿的外径必然大于按钮孔的孔径，因此导向筒的内壁必然与凸沿相接触，所以将定位凸起和定位槽分别设置在导向筒内壁和凸沿上，是最为简便的方式。

所述导向支架上设有定位孔，所述计量仪表控制盒内壁设有定位柱，所述定位柱插入所述定位孔，所述定位柱侧壁设有限位筋，所述限位筋与所述导向支架相抵：定位柱伸入定位孔内，通过定位柱与定位孔的配合，对导向支架的安装位置进行定位。限位筋与导向支架相抵，限定了导向支架的在壳体内的安装高度。

所述壳体上设有卡扣，所述导向支架设有与所述卡扣配合的卡槽，所述卡扣穿过所述卡槽与所述导向支架卡接：采用卡接的安装方式，只需要卡扣插入卡槽一个安装步骤即可将导向支架安装于壳体，相比于需要定位、预紧等多个安装步骤的螺钉连接等安装方式，简化了安装步骤，使装配简便快捷。

所述壳体上设有至少两个按钮，所述壳体内设有与按钮数量匹配的导向支架，所述按钮与所述导向支架一一对应组装；或者所述壳体上设有至少两个按钮，所述导向支架上设有与所述按钮数量匹配的导向孔：提高了导向支架的灵活性，当安装于不同规格的计量仪表时，可根据按钮的数量灵活选择。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式以及附图中进行详细的揭露。本实用新型最佳的实施方式或手段将结合附图来详尽表现，但并非是对本实用新型技术方案的限制。另外，在每个下文和附图中出现的这些特征、要素和组件是具有多个，并且为了表示方便而标记了不同的符号或数字，但均表示相同或相似构造或功能的部件。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例一中按钮的示意图；

图2是本实用新型实施例一中壳体内侧的局部示意图；

图3是本实用新型实施例一中导向支架的示意图；

图4是本实用新型实施例一中弹性件的示意图；

图5是本实用新型实施例一的装配图。

附图中：

1-按钮，11-导向柱，12-按钮主体，13-凸沿，14-加强筋，15-定位槽，2-壳体，21-导向筒，22-定位凸起，23-定位柱，24-限位筋，25-卡扣，26-复位按钮导向筒，27-第一隔筋，28-辅助加强筋，3-导向支架，31-导向孔，32-沉孔，33-定位孔，34-卡槽，35-复位按钮导向孔，36-复位按钮沉孔，37-导向支架限位柱，4-弹性件，41-底壁，42-侧壁，43-凸台，5-线路板，6-电子按键，71-复位按钮，72-复位按钮导向柱，721-第二隔筋。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本说明书中引用的“一个实施例”或“实例”或“例子”意指结合实施例本身描述的特定特征、结构或特性可被包括在本专利公开的至少一个实施例中。短语“在一个实施例中”在说明书中的各位置的出现不必都是指同一个实施例。

在本实用新型实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“纵向”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

本实施例提供一种计量仪表控制盒。

如图1至图5所示，计量仪表控制盒包括壳体2、按钮1和导向支架3，壳体2上设有按钮孔(图中未标出)，按钮1包括按钮主体12和导向柱11，按钮主体12与导向柱11同轴心，导向柱11的外径小于按钮主体12的外径。本实施例中，按钮1设有三个，相匹配的，按钮孔也设有三个。按导向支架3呈条形，沿长度方向设有三个导向孔31，按钮1装配于按钮孔，按钮主体12从按钮孔伸出壳体2，导向支架3安装于壳体2内，导向柱11伸入导向孔31，以引导按钮1的轴向运动，导向孔31的内壁与导向柱11配合，使按钮1在被按动发生轴向运动时，通过导向孔31对导向柱11的导向和支撑作用，使按钮1不会发生倾倒或侧偏，从而保证按钮可以准确无误地按压到位。导向柱11的端部设有倒角，以便于导向柱11插入导向孔31。

本实施例中，三个按钮孔每个均同轴心地设有三个导向筒21，导向筒21的内径大于按钮孔的孔径，按钮主体12的边缘设有一圈凸沿13，按钮1从导向筒21安装进入到按钮孔中，导向筒21的内径与凸沿13的外径相匹配，对按钮1起到了辅助导向的作用。凸沿13与壳体2内壁相接触，以防止按钮1从壳体2中脱落。导向筒21的内壁设有定位凸起22，定位凸起22沿导向筒21的轴向延伸，凸沿13上设有定位槽15，定位凸起22伸入定位槽15内，可以阻止按钮1发生周向运动，同时对按钮1也起到了辅助导向的作用。

计量仪表控制盒还包括安装于按钮孔与导向支架3之间的弹性件4，弹性件4包括底壁41和侧壁42，侧壁42和底壁41一体成型设置，底壁41上设有通孔，导向柱11贯穿通孔并与通孔过盈配合，弹性件4通过侧壁42套设于导向筒21外壁，无需其他辅助结构来安装和固定弹性件4，简化了结构。弹性件4采用橡胶或硅胶材料，具有防水作用，当计量仪表控制盒被雨水淋湿时，雨水通过按钮1与按钮孔之间的缝隙渗入到导向筒21内，由于弹性件4的底壁41与侧壁42一体成型设置并套设于导向筒21外壁，因此渗入导向筒21内的雨水全部由弹性件4承接，防止雨水继续向壳体2内渗入，保证了防水效果。同时，由于导向柱11与弹性件4底壁41的通孔采用过盈配合，因此由弹性件4所承接到的雨水无法由通孔和导向柱11之间的缝隙渗入到壳体1内，进一步保证了防水性能，因此计量仪表控制盒的防护等级得到了实质性的提高，避免雨水渗入壳体1内，进而避免了计量仪表失准甚至损坏。

在底壁41内侧围绕通孔设有一圈凸台43，在导向柱11外侧面上设有加强筋14，加强筋14由按钮主体12起始延伸到凸台43并与凸台43相接触，推动底壁41。由于导向柱11与通孔过盈配合，因此在按动按钮1时，如若没有加强筋14推动底壁41，则按钮1与通孔的孔壁势必产生摩擦，带来底壁41的磨损。因而通过加强筋14的推动，防止了导向柱11与通孔内壁的摩擦。同时，采用凸台43与加强筋14接触，因而避免了加强筋14将底壁41磨薄，延长了弹性件4的使用寿命。同时，由于凸台43高于底壁41的内侧面，因此当少量水进入到弹性件4内时，少量的水被凸台43的侧面所阻隔，无法接触到导向柱11，进一步增强防水性能。加强筋14还可以起到加固导向柱11与按钮主体12的连接强度的作用。

在每个导向孔31的一端均设有沉孔32。弹性件4的底壁41由于按钮1的推动而产生了弹性形变，设置沉孔32，为底壁41的弹性形变提供了避让空间。导向孔31位于沉孔32内的端口设有倒角，以便于导向柱11进入导向孔内。

在壳体2的内壁设有定位柱23，在导向支架3开设沉孔32的面上设有定位孔33，定位孔33的孔径小于导向孔31的孔径，定位孔33的位置与定位柱23的位置相匹配。定位柱23伸入定位孔33内，通过定位柱23与定位孔33的配合，对导向支架3的安装位置进行定位。在定位柱23的外壁设有限位筋24，限位筋24从壳体1的内壁开始，沿定位柱23延伸，延伸的长度小于定位柱23的高度，限位筋24与导向支架3相抵，以限定导向支架3的在壳体2内的安装高度。

在导向支架3长度方向的两端各设有一个贯穿导向支架3的卡槽34，卡槽34呈矩形，壳体2的相对应位置设有卡扣25，卡扣25穿过卡槽34与导向支架3卡接，简便快捷。

在壳体2内壁还设有复位按钮导向筒26，复位按钮导向筒26的内壁设有第一隔筋27，第一隔筋27沿复位按钮导向筒26内壁周向设置。在复位按钮导向筒26的外侧壁上设有辅助加强筋28，用以加固复位按钮导向筒26。辅助加强筋28的高度与限位筋24相同，与导向支架3抵靠以限定导向支架3的安装高度。在导向支架3上设有复位按钮导向孔35，复位按钮导向孔35的一端设有复位按钮沉孔36，复位按钮沉孔36与沉孔32位于导向支架3的同一侧，并且，复位按钮导向孔35在复位按钮沉孔36内的端口也设有倒角。复位按钮导向筒26伸入到复位按钮沉孔36内。

计量仪表控制盒还包括复位按钮71和复位按钮导向柱72，壳体2设有复位按钮孔(图中未标出)，复位按钮71安装于复位按钮孔，复位按钮导向柱72位于复位按钮71下方，复位按钮导向柱72的周向设有第二隔筋721，复位按钮导向柱72伸入复位按钮导向孔35内，保证复位按钮导向柱72不会发生倾倒或侧偏，从而保证复位按钮导向柱可以准确无误地按压到位。第二隔筋721位于第一隔筋27和复位按钮沉孔36的底壁之间，复位按钮导向柱72轴向运动的范围即第二隔筋721在第一隔筋27和复位按钮沉孔36的底壁之间的运动范围。

导向支架3还设有导向支架限位柱37。导向支架限位柱37抵靠于线路板5，线路板5上设有电子按键6，本实施例中，电子按键6设有四个，分别和三个导向柱11以及复位按钮导向柱72的端部相接触。按动按钮主体12，按钮主体12推动导向柱11向下运动，同时加强筋14也被推动向下运动，加强筋14推动弹性件4产生形变，弹性件4产生的形变进入沉孔32内。导向柱11的端部按下电子按键6，实现对计量仪表的操控。当在需要复位时，按下复位按钮71，复位按钮71推动复位按钮导向柱72按动电子按键6实现复位。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上做出了改进，与实施例一不同的是，本实施例中，导向支架设有四个，三个导向支架各设有一个导向孔与按钮相匹配，一个导向支架与复位按钮和复位按钮导向柱相匹配，同时，每个导向支架均设有卡槽定位孔和导向支架限位柱，与之匹配的，壳体内壁也设有相对应数量和位置的卡扣和定位柱。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。