一种锂离子电池极片在线测厚装置的制作方法

本实用新型涉及一种锂离子电池生产装置，特别是涉及一种锂离子电池极片在线测厚装置。

背景技术：

目前锂电池生产行业的极片对辊工序，一般没采用自动测厚装置来监测极片的厚度，而是用人工分时间段利用千分尺来进行厚度测量，人工手法的差异以及其他不可控因素，可能会导致测量不精准或者漏测。人工测量只能测极片的边缘，如果出现中间部分厚度不良完全测不到。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种锂离子电池极片在线测厚装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种锂离子电池极片在线测厚装置，包括张力控制轮、导辊一、导辊二、传感器组件和导辊升降装置，所述的导辊一和导辊二设在极片的下方，导辊一和导辊二之间设有定位平台，与定位平台位置对应的定位平台上方设有传感器组件，传感器组件包括：电动缸、数字接触式传感器、连接块、不锈钢压片板和气缸，数字接触式传感器通过连接块与水平设置的电动缸连接，工作时电动缸带动数字接触式传感器在极片的上方水平向平移；所述的连接块上设有水平设置的不锈钢压片板，不锈钢压片板与气缸连接，当气缸工作时，不锈钢压片板下降压住极片，此时高精度数字接触式传感器下压接触极片进行测量；所述的导辊一和导辊二的两端设有导辊升降装置，当调节升降装置可调节导辊一和导辊二的高度位置。

所述的导辊升降装置，包括导辊座、导辊导柱和固定螺钉，导辊座连接在导辊的两端，两端的导辊座与导辊导柱滑动连接，当调节了导辊的高度，拧紧固定螺钉可固定导辊。

本实用新型的有益效果：没有研发这款对辊工序在线测厚的设备之前，我公司还是采用员工每小时用千分尺进行极片边缘测厚，其弊端，容易出现中间厚度不良，从而导致电芯在检测分容时出现厚度超标，对我们产品是非常不利的因素。在我们研发出这款设备之后，我们的极片合格率也得到了一定程度的提升，电池厚度不良的比例也下降了5%，提高了公司产品的信誉度。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例的示意图。

图2为本实用新型的立体示意图。

图3为图1的A处局部放大图。

图4为图1的B处局部放大图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型包括：张力控制轮6、导辊一3、导辊二5、传感器组件1、导辊升降装置9和收卷辊2，所述的导辊一和导辊二设在极片7的下方，导辊一和导辊二之间设有定位平台4，与定位平台位置对应的定位平台上方设有传感器组件1，传感器组件包括：电动缸11、数字接触式传感器13、连接块12、不锈钢压片板14和气缸15，数字接触式传感器通过连接块12与水平设置的电动缸11连接，工作时电动缸带动数字接触式传感器在极片的上方水平向平移；所述的连接块12上设有水平设置的不锈钢压片板14，不锈钢压片板与气缸15连接，当气缸工作时，不锈钢压片板下降压住极片，此时高精度数字接触式传感器下压接触极片进行测量；所述的导辊一和导辊二的两端设有导辊升降装置9，当调节升降装置可调节导辊一和导辊二的高度位置。

所述的导辊升降装置9，包括导辊座92、导辊导柱91和固定螺钉93，导辊座连接在导辊的两端，两端的导辊座与导辊导柱滑动连接，当将导辊调节到数字接触式传感器的高度，拧紧固定螺钉可固定导辊的高度。

本实用新型在没有研发这款对辊工序在线测厚的设备之前，我公司还是采用员工每小时用千分尺进行极片边缘测厚，其弊端，容易出现中间厚度不良，从而导致电芯在检测分容时出现厚度超标，对我们产品是非常不利的因素。在我们研发出这款设备之后，我们的极片合格率也得到了一定程度的提升，电池厚度不良的比例也下降了5%，提高了公司产品的信誉度。