本实用新型涉及测量器具技术，特别是涉及一种间隙测量装置的技术。
背景技术：
间隙塞尺由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规，是目前常用的间隙测量工具。间隙塞尺使用前必须先清除塞尺和工件上的污垢与灰尘，使用时可将若干薄钢片重叠插入间隙，以稍感拖滞为宜，然后再统计所插入的薄钢片的总厚度，即可测得间隙宽度。
采用间隙塞尺测量间隙的宽度，需要尝试各种厚度级差的薄钢片，操作非常繁琐，测量效率极低，而且测量精度也相对较低。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作简便，测量精度高的间隙测量装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种间隙测量装置，其特征在于：包括手柄、基准块、滑杆；
所述手柄是一直管，基准块固定在手柄左端，滑杆的杆身以滑动配合方式插入手柄的管腔，滑杆的左端向左伸至基准块的左侧，并且滑杆能向右滑动至其左端与基准块的左端对齐，并且滑杆的左端面是一个从左向右倾斜的斜面；
所述手柄的管腔内设有一活塞、一回位弹簧，手柄的管腔右端封闭，并且在手柄的管腔右端固定有压力传感器，回位弹簧的一端抵住手柄，另一端抵住活塞，滑杆与活塞固接。
进一步的，所述手柄上设有用于将压力数据转换为位移数据的转换器，转换器的压力信号输入端口接到压力传感器的感应信号输出端口。
进一步的，所述滑杆的左端面与手柄的管心轴线之间的夹角为45±0.05度，或为26.57±0.05度，或为14.04±0.05度，或为11.31±0.05度，或为5.71±0.05度。
本实用新型提供的间隙测量装置，以滑杆的楔形端为测量头，利用滑杆的伸缩，根据三角函数关系将被测间隙的宽度转换为滑杆的伸缩行程，再通过活塞、压力传感器的配合转换成压力数据，压力数据经换算后，即可测得被测间隙的宽度，测量时操作简便，而且测量精度高。
附图说明
图1是本实用新型实施例的间隙测量装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围，本实用新型中的顿号均表示和的关系。
如图1所示，本实用新型实施例所提供的一种间隙测量装置，其特征在于：包括手柄1、基准块2、滑杆3；
所述手柄1是一直管，基准块2固定在手柄左端，滑杆3的杆身以滑动配合方式插入手柄的管腔，滑杆3的左端向左伸至基准块2的左侧，并且滑杆3能向右滑动至其左端与基准块2的左端对齐，并且滑杆的左端面31是一个从左向右倾斜的斜面；
所述手柄1的管腔内设有一活塞6、一回位弹簧4，手柄1的管腔右端封闭，并且在手柄1的管腔右端固定有压力传感器51，回位弹簧4的一端抵住手柄1，另一端抵住活塞6，滑杆3与活塞6固接。
本实用新型实施例中，所述手柄1上设有用于将压力数据转换为位移数据的转换器5，所述转换器5为单片机，转换器5的压力信号输入端口接到压力传感器51的感应信号输出端口。
本实用新型实施例中，所述滑杆的左端面31与手柄1的管心轴线之间的夹角为45±0.05度，或为26.57±0.05度，或为14.04±0.05度，或为11.31±0.05度，或为5.71±0.05度。
本实用新型实施例用于测量间隙的宽度，使用时将滑杆的左端插入被测间隙中，并使基准块的左端抵住被测间隙的上沿，此时被测间隙的下沿会压迫滑杆的左端面31，使得滑杆向右滑动一段距离，根据三角函数关系可将被测间隙的宽度转换为滑杆的伸缩行程，滑杆向右滑动时会推动活塞向右移动，使得手柄管腔右段的气压增大，利用压力传感器51测量出手柄管腔右段的气压增值，再通过转换器5将压力数据转换为位移数据，即可测得滑杆的伸缩行程，进而求得被测间隙的宽度。
当滑杆的左端面31与手柄1的管心轴线之间的夹角为45度时，被测间隙的宽度与滑杆的伸缩行程为1比1的关系。