一种用于检测五金件平整度的自动化设备的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种用于检测五金件平整度的自动化设备。

背景技术：

对于很多五金件而言，例如金属手机外壳等，其一般都设置有相应的定位孔拉高位置；其中，对于金属手机外壳的定位孔拉高位置而言，其平整度非常重要。

然而，现有技术中不存在能够自动且高效地实现定位孔拉高位置平整度检测的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种用于检测五金件平整度的自动化设备，该用于检测五金件平整度的自动化设备结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种用于检测五金件平整度的自动化设备，包括有工作机台，工作机台的上表面螺装有呈水平横向布置的固定安装板，固定安装板的上端侧装设有呈水平横向布置的气缸安装板，气缸安装板与固定安装板平行间隔布置，固定安装板与气缸安装板之间装设有四个呈矩形分布且分别竖向延伸的固定支撑柱，各固定支撑板的下端部与固定安装板连接，各固定支撑柱的上端部与气缸安装板连接；

气缸安装板的上表面螺装有上下动作的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆外延端部朝下穿过气缸安装板并延伸至气缸安装板的下端侧，气缸安装板的下端侧可相对上下活动地装设有活动安装板，驱动气缸的活塞杆外延端部与活动安装板连接，活动安装板的下表面螺装有电检治具上模，电检治具上模的下表面设置有凸出于电检治具上模下表面的铜模，铜模设置有朝下凸出延伸且与五金件的定位孔拉高位置相对应的铜模凸起；

固定安装板的上表面于电检治具上模的正下方装设有电检治具下模，电检治具下模装设有两个上端部分别凸出于电检治具下模上表面的导电铜钉，两个导电铜钉间隔布置；

工作机台的内部装设有与外部电源电性连接的控制器，各导电铜钉分别通过导线与控制器电性连接；电检治具下模的前表面装设有电检OK指示灯、电检NG指示灯，电检OK指示灯、电检NG指示灯分别与控制器电性连接。

其中，所述电检治具下模装设有定位套，所述电检治具上模装设有朝下凸出延伸的定位柱，当电检治具上模与电检治具下模闭合时，定位柱嵌插于定位套的中心孔内。

其中，所述气缸安装板于所述驱动气缸的后端侧螺装有导套，所述驱动气缸的活塞杆外延端部套卡有连接横杆，连接横杆螺装有呈竖向布置的导柱，导柱可相对上下活动地嵌插于导套的中心孔内。

其中，所述工作机台装设有急停开关、启动开关，急停开关、启动开关分别与所述控制器电性连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种用于检测五金件平整度的自动化设备，其工作机台的上表面螺装有呈水平横向布置的固定安装板，固定安装板的上端侧装设有呈水平横向布置的气缸安装板，气缸安装板与固定安装板平行间隔布置，固定安装板与气缸安装板之间装设有四个呈矩形分布且分别竖向延伸的固定支撑柱，各固定支撑板的下端部与固定安装板连接，各固定支撑柱的上端部与气缸安装板连接；气缸安装板的上表面螺装有上下动作的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆外延端部朝下穿过气缸安装板并延伸至气缸安装板的下端侧，气缸安装板的下端侧可相对上下活动地装设有活动安装板，驱动气缸的活塞杆外延端部与活动安装板连接，活动安装板的下表面螺装有电检治具上模，电检治具上模的下表面设置有凸出于电检治具上模下表面的铜模，铜模设置有朝下凸出延伸且与五金件的定位孔拉高位置相对应的铜模凸起；固定安装板的上表面于电检治具上模的正下方装设有电检治具下模，电检治具下模装设有两个上端部分别凸出于电检治具下模上表面的导电铜钉，两个导电铜钉间隔布置；工作机台的内部装设有与外部电源电性连接的控制器，各导电铜钉分别通过导线与控制器电性连接；电检治具下模的前表面装设有电检OK指示灯、电检NG指示灯，电检OK指示灯、电检NG指示灯分别与控制器电性连接。通过上述结构设计，本实用新型具有自动化设备结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖面示意图。

在图1和图2中包括有：

1——工作机台 2——固定安装板

31——气缸安装板 32——固定支撑柱

41——驱动气缸 42——活动安装板

51——电检治具上模 52——铜模

53——铜模凸起 61——电检治具下模

62——导电铜钉 71——电检OK指示灯

72——电检NG指示灯 81——导套

82——连接横杆 83——导柱

91——急停开关 92——启动开关。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1和图2所示，一种用于检测五金件平整度的自动化设备，包括有工作机台1，工作机台1的上表面螺装有呈水平横向布置的固定安装板2，固定安装板2的上端侧装设有呈水平横向布置的气缸安装板31，气缸安装板31与固定安装板2平行间隔布置，固定安装板2与气缸安装板31之间装设有四个呈矩形分布且分别竖向延伸的固定支撑柱32，各固定支撑板的下端部与固定安装板2连接，各固定支撑柱32的上端部与气缸安装板31连接。

其中，气缸安装板31的上表面螺装有上下动作的驱动气缸41，驱动气缸41的活塞杆外延端部朝下穿过气缸安装板31并延伸至气缸安装板31的下端侧，气缸安装板31的下端侧可相对上下活动地装设有活动安装板42，驱动气缸41的活塞杆外延端部与活动安装板42连接，活动安装板42的下表面螺装有电检治具上模51，电检治具上模51的下表面设置有凸出于电检治具上模51下表面的铜模52，铜模52设置有朝下凸出延伸且与五金件的定位孔拉高位置相对应的铜模凸起53。

进一步的，固定安装板2的上表面于电检治具上模51的正下方装设有电检治具下模61，电检治具下模61装设有两个上端部分别凸出于电检治具下模61上表面的导电铜钉62，两个导电铜钉62间隔布置。

更进一步的，工作机台1的内部装设有与外部电源电性连接的控制器，各导电铜钉62分别通过导线与控制器电性连接；电检治具下模61的前表面装设有电检OK指示灯71、电检NG指示灯72，电检OK指示灯71、电检NG指示灯72分别与控制器电性连接。

其中，工作机台1装设有急停开关91、启动开关92，急停开关91、启动开关92分别与控制器电性连接；急停开关91作用在于：用于紧急情况下按急停开关91，使机台停止工作；启动开关92作用在于：用于保证按下启动开关92，设备能正常工作。

需进一步解释，为保证活动安装板42在驱动气缸41的驱动作用下能够平稳可靠地上下移动，本实用新型采用下述结构设计，具体的：气缸安装板31于驱动气缸41的后端侧螺装有导套81，驱动气缸41的活塞杆外延端部套卡有连接横杆82，连接横杆82螺装有呈竖向布置的导柱83，导柱83可相对上下活动地嵌插于导套81的中心孔内。

另外，为保证电检治具上模51与电检治具下模61于能够准确闭合，本实用新型采用下述定位结构设计，具体的：电检治具下模61装设有定位套，电检治具上模51装设有朝下凸出延伸的定位柱，当电检治具上模51与电检治具下模61闭合时，定位柱嵌插于定位套的中心孔内。

在本实用新型工作过程中，待检测的五金件放置于电检治具下模61，且电检治具下模61的各导电铜钉62朝上穿过五金件相应的通孔并凸出于五金件；检测时，驱动气缸41朝下顶推活动安装板42，活动安装板42带动电检治具上模51、铜模52同步朝下移动，且电检治具上模51与电检治具下模61闭合，且铜模52的铜模凸起53朝下抵压五金件相应的定位孔拉高位置，当两个导电铜钉62分别与铜模52接触并实现两个导电铜钉62电性导通时，电检OK指示灯71亮起，则表示五金件产品合格；当两个导电铜钉62没有电性导通时，电检NG指示灯72亮起，则表示五金件产品不合格。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有自动化设备结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。