本实用新型涉及一种传感器，具体的说，涉及一种高温传感器，属于检测设备技术领域。
背景技术：
高温传感器是工业实践中较为常用的一种压力传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及石油管道、水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道送风、锅炉负压、高温试验机压力测试等众多行业。高温传感器目前存在的问题：传统的传感器是壳体7和超声波芯片用一种高温胶粘接在一起，给它激励信号从而产生超声波，但是有一个问题，不管选用什么胶，当温度变化时，胶的膨胀系数都会不同程度的变化。壳体7和胶、瓷片的膨胀系数无法达到一个有规律的膨胀收缩范围，当超过一定温度后，这三种配件的膨胀系数就不规则了，从而产生剪切力，壳体7、胶、瓷片就会自己慢慢的拉裂脱开，导致信号降低、减少直至消失，所以，普通的传感器无法应用于高热的以及管网、对冷热交变的使用环境也无法适应。
鉴于以上传感器的缺点，我公司着力研发了一种高温加导声液传感器，很好的改变了原来的现状，避免了传统传感器所有的缺点，为加导声液的高温传感器开辟了一条光明之路，为热计量的准确度奠定了基础，也填补了国内空白。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种高温传感器，其耐高温、耐摩擦、耐氧化、耐腐蚀、密度高、坚硬有韧性、膨胀系数小，有良好的稳定性；更利于超声波信号的传输与接收，更有利提高信号的灵敏度；壳体耐压，在3MPa下不会变形，并且还能够平稳的工作；在-20°至260°范围内长期正常使用，具有良好的机械安定性，良好的氧化安定性，抗剪切力、粘附能力，抗水性、防锈性能强；适应以及管网的各种温度；使超声波的信号保值保量的发射和接收；避免了在高温下脱焊、开焊、剪切力作用下折断现象的发生，使传感器适应各种温度环境都能正常的工作；增强了信号强度，更有效更安全的传输信号。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：高温传感器，包括壳体，所述壳体为一体成型结构，所述壳体为顶部开口的筒状结构，所述壳体的底壁上设置有超声波芯片，所述超声波芯片与壳体的底壁设有导声液。
一种优化方案，所述超声波芯片下部设置有支撑点，所述支撑点设置3个，3个支撑点位于正三角形的三个顶点处；超声波芯片通过支撑点与壳体接触。
进一步地，所述导声液采用高温导声油脂。
进一步地，所述壳体的底壁上设置有超声波芯片，所述超声波芯片上部设置有滑块，所述滑块为与壳体形状配合的圆柱状，所述滑块的底部轴线处设置有容纳槽，所述容纳槽连通有贯穿整个滑块的通道，所述通道内设有高温弹针，所述高温弹针包括针头和弹针容纳腔，所述弹针容纳腔穿过滑块的通道设置，所述针头位于滑块和超声波芯片之间。
进一步地，所述针头上设置有环绕针头的弹簧，所述弹簧底部连接超声波芯片，顶部连接滑块。
进一步地，所述壳体内设置有滑块，所述滑块的上方设置有压环，所述压环上设置有三个小孔且三个小孔位于压环的同一侧半圆上；其中一小孔中设置有高温导线。
进一步地，所述壳体的上部内壁上设置有螺纹，所述压环的外壁上设置有与壳体内壁上螺纹配合的螺纹。
进一步地，所述压环与滑块之间设置有垫片，所述垫片为绝缘垫，所述弹针的弹针容纳腔向上延伸穿过压环。
进一步地，所述高温传感器包括滑块，所述滑块的外壁上设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有密封圈。
进一步地，所述高温传感器包括滑块、压环、垫片，所述壳体材质为铜或聚醚醚酮PEEK；所述压环的材质为铜；所述垫片的材质包括聚四氟乙烯。
本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
1、耐高温、耐摩擦、耐氧化、耐腐蚀、密度高、坚硬有韧性、膨胀系数小，有良好的稳定性；
2、更利于超声波信号的传输与接收，更有利提高信号的灵敏度；
3、壳体耐压，在3MPa下不会变形，并且还能够平稳的工作；
4、本实用新型在-20°至260°范围内长期正常使用，具有良好的机械安定性，良好的氧化安定性，抗剪切力、粘附能力，抗水性、防锈性能强；
5、超声波芯片6采用耐高温250°的芯片，从而适应以及管网的各种温度；6、本实用新型可以使超声波的信号保值保量的发射和接收；
7、避免了在高温下脱焊、开焊、剪切力作用下折断现象的发生，使传感器适应各种温度环境都能正常的工作；
8、增强了信号强度，更有效更安全的传输信号。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型高温传感器的结构示意图；
图2是本实用新型高温传感器的爆炸图；
图3是支撑点的结构示意图；
图4是壳体的剖视图；
图5是垫片的剖视图；
图6是滑块的剖视图；
图7是压环的剖视图；
图8是压环的俯视图；
图中，
1-高温弹针，2-压环，3-垫片，4-滑块，5-弹簧，6-超声波芯片，7-壳体，8-密封圈，9-支撑点，10-环形沿，11-针头，12-弹针容纳腔，13-高温导线。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
实施例1高温传感器
如图1-8所示，本实用新型提供一种高温传感器，包括壳体7，所述壳体7为顶部开口的筒状结构，所述壳体7的上部外壁上设置有两个环形沿10。
所述壳体7为一体成型结构，材质为铜或聚醚醚酮PEEK。
所述壳体7的上部内壁上设置有螺纹。
所述壳体7的底壁上设置有超声波芯片6，所述超声波芯片6下部设置有支撑点9，所述支撑点9设置3个，3个支撑点9位于正三角形的三个顶点处。
超声波芯片6通过支撑点9与壳体7接触。
所述超声波芯片6与壳体7的底壁设有导声液，导声液高度保持在0.010-0.015mm之间。所述导声液采用高温导声油脂。
所述超声波芯片6上部设置有滑块4，所述滑块4为与壳体7形状配合的圆柱状，所述滑块4的底部轴线处设置有容纳槽，所述容纳槽连通有贯穿整个滑块4的通道，所述通道内设有高温弹针1，所述高温弹针1包括针头11和弹针容纳腔12，所述弹针容纳腔12穿过滑块4的通道设置，所述针头11位于滑块4和超声波芯片6之间。
所述针头11上设置有环绕针头11的弹簧5，所述弹簧底部连接超声波芯片6，顶部连接滑块4。
所述滑块4的外壁上设置有环形凹槽，所述环形凹槽至少设置2个。所述环形凹槽内设置有密封圈8。
所述滑块4的上方设置有压环2，所述压环2上设置有三个小孔且三个小孔位于压环2的同一侧半圆上。其中一小孔中设置有高温导线13，所述压环2的外壁上设置有与壳体7内壁上螺纹配合的螺纹。
所述压环2与滑块4之间设置有垫片3，所述弹针1的弹针容纳腔12向上延伸穿过压环2，所述垫片3为环形。
所述压环2材质为铜。
所述垫片3为绝缘垫，所述垫片3的材质包括聚四氟乙烯。
所述壳体7设计采用Lee最合理的活塞密封，也就是传感器和基表安装孔内部的侧密封，壳体7材质选用铜材质。此铜材质的壳体7耐高温、耐氧化、耐腐蚀、密度高、坚硬有韧性、膨胀系数小，更利于超声波信号的传输与接收，更有利提高信号的灵敏度。铜材质的壳体7内部有卡槽和螺纹配合传感器与其他配件一起使用，壳体7的壳底厚度到达0.52mm，壳体耐压，在3MPa下不会变形，并且还能够平稳的工作。
导声液采用高温导声油脂，此油脂能在-20°至260°范围内长期正常使用，具有良好的机械安定性，良好的氧化安定性，抗剪切力、粘附能力，抗水性、防锈性能强，但不能和其他油脂混用。
超声波芯片6采用耐高温250°的芯片，从而适应以及管网的各种温度。瓷片在高温环境下不能保证争创的信号输出，灵敏度、阻抗小、带宽宽、介电常数和压电系数都在比较好的数值上。在负极上做三个支撑点9，在超声波芯片6与壳体7中间总是保持着0.010-0.015mm的导声液，让超声波的信号保值保量的发射和接收。这三个支撑点9耐高温、耐摩擦、耐腐蚀性、有良好的稳定性。
高温弹针1连接：此传感器打破了传统的焊接线引出的方式，传统的焊接引出方式很容易在高温下脱焊、开焊、剪切力作用下折断，现在采用的是弹针式引出信号方式，不管在什么温度环境下，高温弹针1都能稳稳的和超声波芯片6接触，保证电信号的传输，高温弹针1固定在壳体7内的滑块4上。滑块4上有两道密封圈8，滑块4的下端有弹簧5顶住超声波芯片6，高温弹针1位于超声波芯片6的中间。滑块4的上端有压环2，压住滑块4，滑块4顶住弹簧5，弹簧5压住超声波芯片6，一连串的作用，使传感器适应各种温度环境都能正常的工作。
高温导线13：此传感器使用高温导线13，高温导线13为高温同轴导线，高温导线13的外皮和内芯都是采用铁氟龙材料，内芯的线数增加了信号，更有效更安全的传输信号。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。