一种涡轮式流量计的制作方法

本实用新型涉及流体输送管件设备领域，特别是涉及一种涡轮式流量计。

背景技术：

电子式监测设备广泛运用于流体输送管线系统中，由于其相较于机械式计量设备，可方便实现远程传送、体积小、设备维护容易等优点，被广泛运用于人们日常的生活和工业生产中：如城市自来水、天然气管网系统；工业流体输送管线系统等。而涡轮流量计，是速度式流量计中的主要种类，它采用多叶片的转子（涡轮）感受流体平均流速，从而且推导出流量或总量的仪表。

目前，涡轮式流量计无法实现对于管道开启和关闭的控制，此外在小流量检测中，数据偏差大，检测到的数据波动大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种涡轮式流量计，通过设置支管一和支管二，对管道进行分流，并且可对其中一个进行开启或者关闭，因此在小流量检测中，数据偏差小，检测到的数据波动小。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种涡轮式流量计，包括主壳体，所述主壳体包括入口、支管一、支管二、以及出口；所述支管一和所述支管二并列，所述入口和所述出口分别位于所述支管一和所述支管二的两侧；

所述支管一上设有球阀，所述球阀用于开启或者关闭所述支管一。

作为一种可实施方式，所述支管二内设有感应叶轮和限流机构，所述感应叶轮和所述限流机构沿着所述入口至所述出口的方向依次设置。

作为一种可实施方式，所述限流机构包括沿着所述入口至所述出口的方向依次设置的弹片基环、弹片、限位环、弹簧、以及弹簧基座；

所述弹簧安装在所述弹簧基座上，并且其端部抵靠限位环；

所述弹片的一端部连接所述弹簧基座，另一端部连接所述弹片基环，所述弹片的中部套设所述限位环，并且受所述限位环控制可以改变所述弹片端部的开口。

作为一种可实施方式，所述弹簧的一端部较大，另一端部较小，其中较大的端部连接所述弹簧基座，其中较小的端部连接所述限位环。

作为一种可实施方式，所述弹片的两侧设置有弹性层。

本实用新型相比于现有技术的有益效果在于：

本实用新型提供了一种涡轮式流量计，包括主壳体，而主壳体又有支管一和支管二；这样可以实现对管道进行分流，并且通过设置球阀可对其中一个进行开启或者关闭，因此在小流量检测中，数据偏差小，检测到的数据波动小。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的涡轮式流量计的视图；

图2为本实用新型实施例提供的限流机构的视图。

图中：1、主壳体；11、支管一；12、支管二；2、球阀；3、限流机构；31、弹片基环；32、弹片；33、限位环；34、弹簧；35、弹簧基座；4、感应叶轮；5、信号线；6、流量计算仪。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。

参照图1，本实施例提供了一种涡轮式流量计，包括主壳体1，主壳体1包括入口、支管一11、支管二12、以及出口；支管一11和支管二12并列，入口和出口分别位于支管一11和支管二12的两侧；支管一11上设有球阀2，球阀2用于开启或者关闭支管一11。

通过采取上述的技术方案，由于主壳体1包括支管一11和支管二12，这就有别于传统的管道；可以实现对管道进行分流，并且通过设置球阀2可对其中一个进行开启或者关闭，因此在小流量检测中，数据偏差小，检测到的数据波动小。

参照图1，本实施例提供了一种涡轮式流量计，支管二12内设有感应叶轮4和限流机构3，感应叶轮4和限流机构3沿着入口至出口的方向依次设置。限流机构3的设置，可以自动的改变由若干弹片32组成的腔体截面，更好的实现对感应叶轮4的作用，弹片32受到流体的冲击，冲击力大时弹片32向外扩展，腔体截面变大，反之腔体截面变小，使得自动化的限流。实际上，限流机构3的结构如图2所示，它包括沿着入口至出口的方向依次设置的弹片基环31、弹片32、限位环33、弹簧34、以及弹簧基座35；弹簧34安装在弹簧基座35上，并且其端部抵靠限位环33；弹片32的一端部连接弹簧基座35，另一端部连接弹片基环31，弹片32的中部套设限位环33，并且受限位环33控制可以改变弹片32端部的开口。

参照图2，为使限流机构3具有更好地调节效果，弹簧34的一端部较大，另一端部较小，其中较大的端部连接弹簧基座35，其中较小的端部连接限位环33。这样，弹簧34在伸缩的过程中，可以调节弹片32端部的开口，并且调节的力度较大。

在另一个实施例中，为了更好地连接，还可以在弹片32的两侧设置弹性层。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。