110kV电流互感器集成式极性测试装置的制作方法

本实用新型属于电力行业试验设备领域，尤其涉及一种110kV电流互感器集成式极性测试装置。

背景技术：

110kV电流互感器的极性测试试验，在变电站新投运验收及大修等工作中是必不可少的工作，其目的是测试电流互感器二次侧的极性是否满足保护、测量、计量的要求，若电流互感器二次侧绕组极性成反极性，则会造成保护装置误动作和计量错误等后果。目前电流互感器极性测试多采用如下方法：一次侧，一位作业人员用一只手固定电池和试验线，另一只手进行间歇性供电，二次侧，另一位作业人员在端子箱处将电流表串至电流互感器绕组内，观察电流表指针的旋转方向。若电流表指针顺时针旋转，则为正极性，逆时针，则为反极性。

试验开始前，需要将试验线展开，将试验线通过测试线杆连接至电流互感器的一次侧绕组，试验结束后，需要将所有展开的试验线收置起来，传统试验线展开和收置均由作业人员手工操作完成，收置过程一般采用人工缠绕的方式，若作业人员收置试验线的熟练程度较低，易导致试验线展开和收置过程用时较长，降低了试验的效率。

试验时，一方面作业人员需要佩戴绝缘手套，干电池无法牢牢固定在手中，使得在间歇性通电时，容易造成接触不良，使得试验反复进行，降低了试验效率；另一方面，干电池电量无法显示，不能确定所用电池的电量是否符合现场使用要求，若不符合，在试验时才能发现，又需重新更换符合要求的电池，导致电池准备时间较长，也降低了试验效率；同时，干电池不能重复使用，废弃后亦导致环境污染；

试验过程中，作业人员只能通过电流表指针的摆动方向验证电流互感器二次侧绕组的接线极性，为了保证测试结果的准确性，电流表的指针摆动方向必须至少两次向同一方向摆动，才能确定试验结果；且现有测试方式下，一次只能对电流互感器每相二次侧的一个绕组(保护、测量或计量)进行测量。且现有试验工具分散，不便携带和使用。

综上所述，现有电流互感器极性测试试验效率低下、所用工具不便携带和使用，因此，亟需一种新型的电流互感器极性测试装置。

技术实现要素：

为解决现有技术中110kV电流互感器极性测试试验效率低下，工具不便携带的技术问题，本实用新型提供一种110kV电流互感器集成式极性测试装置，以提高试验所用工具的便携性，提高试验效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的110kV电流互感器集成式极性测试装置，包括：箱体，其上设置箱盖；箱体内设置测试面板、电源模块、机械式卷线器及测量显示模块；机械式卷线器内设置测试线，机械式卷线器入线口的测试线与电源模块连接，机械式卷线器出线口的测试线与电流互感器一次侧电连接；测量显示模块通过测试线与电流互感器二次侧电连接；机械式卷线器为现有技术中常见的卷线器，内置卷线轴，试验线通过入线口进入卷线器，缠绕在卷线轴上，从出线口穿出；使用时，将试验线从卷线器出线口拉出即可，收置时，轻拉试验线，试验线即可自动收回至卷线器内。机械式卷线器的设置，缩短了试验线展开和收置的时间，提高了试验效率。

其中，电源模块，包括：相互并联的第一支路、第二支路及第三支路；

第一支路，包括：间歇性通电开关、第一电池、第二电池依次串接；第一电池的负极通过电压调节开关与第二电池的负极电连接；第一电池和第二电池均为可充电锂电池；试验时，通过断开和合上间歇性通电开关，实现间歇性通电；电源电压的大小，直接关系到电流互感器二次绕组电流的大小，针对不同的电流互感器，设置电压调节开关，使一次侧电源的供电电压可根据需要选择。合上电压调节开关时，只有第一电池作为电源供电；断开电压调节开关时，第一电池和第二电池串联起来作为电源供电；

第二支路，包括：电量显示开关、电量显示器串接；电量显示器为库仑计锂电池电量显示器；

第三支路，包括：充电电路、充电开关串接；充电电路输入插口与外部电源电连接；充电电路的输出口通过充电开关与作为电源的第一电池和第二电池两端相连，合上充电开关，充电电路对第一电池和第二电池进行充电。

第一支路、第二支路及第三支路并联；

间歇性通电开关未与第一电池相连的一端，通过测试线与电流互感器一次侧正极连接；第二电池的负极，通过测试线与电流互感器一次侧负极连接；

测量显示模块，包括：第一测量显示模块、第二测量显示模块及第三测量显示模块；第一测量显示模块、第二测量显示模块及第三测量显示模块均包括指示灯、电流表及蜂鸣器；指示灯、电流表及蜂鸣器并联设置；

第一测量显示模块通过测试线与电流互感器二次侧的保护绕组连接；

第二测量显示模块通过测试线与电流互感器二次侧的测量绕组连接；

第三测量显示模块通过测试线与电流互感器二次侧的计量绕组连接。

当电源模块与电流互感器一次侧连接时，测量显示模块与二次侧的保护绕组、测量绕组、计量绕组相接，一次可同时测量三个绕组，提高了试验效率。测量显示模块采用指示灯、蜂鸣器、电流表三重验证，能够快速确定试验结果，提高了试验效率。指示灯、电流表及蜂鸣器并联相接的方式，使得其中一个出现故障时，仍然不影响另外的验证工具的使用。

较佳地，测试面板与箱体底面平行；箱体侧面设置固定板，测试面板与固定板通过螺栓螺接；测试面板与箱体螺接的设置，便于打开测试面板，对内部电路进行维修；

箱体内固定设置电池槽和充电电路，电池槽内设置第一电池和第二电池；

所述间歇性通电开关、电压调节开关、电量显示器、电量显示开关、充电开关、充电电路输入插口及测量显示模块均设置在测试面板上；指示灯、蜂鸣器及电流表均设置在测试面板上。所有测试工具被集成在箱体内，便于携带。

本实用新型有益效果包括：

本实用新型提供的110kV电流互感器集成式极性测试装置，与现有技术相比，采用可充电的锂电池作为供电电源，同时设置电量显示器、间歇性通电开关和充电电路，使得电量可显示，杜绝了试验中线路接触不良现象，提高了试验效率，同时减少了环境污染；采用机械式卷线器对测试线进行收置，缩短了测试线展开和收置的时间，提高了试验效率；采用三重验证方式对实验结果进行验证，能够快速确定试验结果；同时设置三路测量显示模块，能够同时对电流互感器输出端三路绕组进行试验，提高了试验效率；且将测试工具集成在一个箱体内，提高了便携性。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中电路部分连接关系图；

图3为本实用新型中测试面板结构示意图。

附图标记说明：1箱体；10箱盖；11固定板；12螺栓；2测试面板；3电源模块；30第一电池；31第二电池；32电量显示器；33充电电路；34充电电路输入插口；35电压调节开关；36间歇性通电开关；37电量显示开关；38充电开关；39电池槽；4机械式卷线器；40机械式卷线器出线口；41机械式卷线器入线口；5测量显示模块；50第一测量显示模块；51第二测量显示模块；52第三测量显示模块；53电流表；54指示灯；55蜂鸣器；6电流互感器。

具体实施方式

下面结合附图，用具体实施例对本实用新型进行详细描述。

参阅图1和图2所示，本实施例提供的110kV电流互感器集成式极性测试装置，包括：箱体1，其上设置箱盖10；箱体1内设置测试面板2、电源模块3、机械式卷线器4及测量显示模块5；机械式卷线器4内设置测试线，机械式卷线器入线口41的测试线与电源模块3连接，机械式卷线器出线口40的测试线与电流互感器6一次侧电连接；测量显示模块5通过测试线与电流互感器6二次侧电连接；

其中，电源模块3，包括：相互并联的第一支路、第二支路及第三支路；

第一支路，包括：间歇性通电开关36、第一电池30、第二电池31依次串接；第一电池30的负极通过电压调节开关35与第二电池31的负极电连接；第一电池30和第二电池31均为可充电锂电池；

第二支路，包括：电量显示开关37、电量显示器32串接；电量显示器32为库仑计锂电池电量显示器；

第三支路，包括：充电电路34、充电开关38串接；充电电路输入插口34与外部电源电连接；

第一支路、第二支路及第三支路并联；

间歇性通电开关36未与第一电池30相连的一端，通过测试线与电流互感器6一次侧正极连接；第二电池31的负极，通过测试线与电流互感器6一次侧负极连接；

测量显示模块5，包括：第一测量显示模块50、第二测量显示模块51及第三测量显示模块52；第一测量显示模块50、第二测量显示模块51及第三测量显示模块52均包括指示灯54、电流表53及蜂鸣器55；指示灯54、电流表53及蜂鸣器55并联设置；

第一测量显示模块50通过测试线与电流互感器6二次侧的保护绕组连接；

第二测量显示模块51通过测试线与电流互感器6二次侧的测量绕组连接；

第三测量显示模块52通过测试线与电流互感器6二次侧的计量绕组连接。

较佳地，参阅图1和图3所示，测试面板2与箱体1底面平行；箱体1侧面设置固定板11，测试面板2与固定板11通过螺栓12螺接；

箱体1内固定设置电池槽39和充电电路33，电池槽39内设置第一电池30和第二电池31；

间歇性通电开关36、电压调节开关35、电量显示器32、电量显示开关37、充电开关38、充电电路输入插口34及测量显示模块5均设置在测试面板2上；指示灯54、蜂鸣器55及电流表53均设置在测试面板上。

综上所述，本实用新型实施例提供的方案，与现有技术相比，缩短了测试线的收置时间，提高了实验结果的验证速度，提高了试验效率，同时通过将工具集成在一个箱体内，提高了装置的便携性。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。