本实用新型涉及热力检测技术领域，具体为可视化热力计量测控装置。
背景技术：
集中供热是利用热水或蒸汽为媒介，由集中的热源向一个城市或较大区域供应热能。集中供热不仅为城市提供稳定、可靠的热源，改善人们生活，而且与传统的分散供热相比，能节约能源和减少资源的浪费。在集中供热的热力测量中，主要测量蒸汽的温度、压力以及流速的主要参数值，而这些主要参数值的测量都是通过机械式的仪表组成，不能形成一个可靠的可视化的测控装置，为热力公司的后勤保障人员以及现场操作人员的后续工作带来了困难。为此，我们提出了可视化热力计量测控装置投入使用，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供可视化热力计量测控装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可视化热力计量测控装置，包括热动力机构和显示装置，所述热动力机构的动力输出端与热力检测管的进口端相连接，所述热力检测管的管壁上分别安装有温度检测装置和压力检测装置，所述热力检测管的出口端与流速检测装置连接，所述显示装置由数据采集模块、多点触控式显示屏以及驱动模块组成，且驱动模块内部包括单片机、驱动电路以及转换模块，所述数据采集模块的输出端与驱动模块的输入端电性连接，所述驱动模块的输出端与多点触控式显示屏的输入端电性连接。
优选的，所述热动力机构为小型活塞式发动机或脉冲式发动机或小型稳态燃烧器式发动机。
优选的，所述温度检测装置由热电偶以及温度显示仪组成，且热电偶为带有保护套管的镍铬-镍硅热电偶。
优选的，所述压力检测装置由开设在热力检测管2管壁上的检测口以及连接在检测口上的压力传感器组成。
优选的，所述流速检测装置包括比托管和U型管压力计，且比托管安装在热力检测管的右侧出口端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过热动力机构产生高温高压的热动力气流，由数据采集模块实时采集气流的温度、压力以及流速的技术参数，并由显示屏实时显示，实现热力检测的可视化操作，其检测方法简单可靠，利于操作人员实时调整热力气流的参数。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1热动力机构、2热力检测管、3温度检测装置、4压力检测装置、5流速检测装置、6显示装置、7多点触控式显示屏、8数据采集模块、9驱动模块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：可视化热力计量测控装置，包括热动力机构1和显示装置6，所述热动力机构1的动力输出端与热力检测管2的进口端相连接，所述热力检测管2的管壁上分别安装有温度检测装置3和压力检测装置4，所述热力检测管2的出口端与流速检测装置5连接，所述显示装置6由数据采集模块8、多点触控式显示屏7以及驱动模块9组成，且驱动模块9内部包括单片机、驱动电路以及转换模块，所述数据采集模块8的输出端与驱动模块9的输入端电性连接，所述驱动模块9的输出端与多点触控式显示屏7的输入端电性连接。
其中，所述热动力机构1为小型活塞式发动机或脉冲式发动机或小型稳态燃烧器式发动机，所述温度检测装置3由热电偶以及温度显示仪组成，且热电偶为带有保护套管的镍铬-镍硅热电偶，所述压力检测装置4由开设在热力检测管2管壁上的检测口以及连接在检测口上的压力传感器组成，所述流速检测装置5包括比托管和U型管压力计，且比托管安装在热力检测管2的右侧出口端。
工作原理：以热动力机构1作为热力气流的动力源，热力气流在热力检测管2中流动时，利用温度检测装置3中的热电偶直接与高温气流接触，提高测试精度，并将测量结果由温度显示仪显示，在压力检测装置4中，通过压力传感器将感应的压力应变信号由数据采集模块8实时采集，并上传至驱动模块9中的单片机进行记录、存储以及分析处理，最终由多点触控式显示屏7显示，当热力气流经过热力检测管2的出口端时，与比托管的测量端接触，并根据U型压力计显示的压差，从而得出测试点的流速，并同样由数据采集模块8采集后由多点触控式显示屏7显示，实现热力气流的温度、压力以及流速的可视化操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。