本实用新型属于核电领域，更具体地说，本实用新型涉及一种核电厂凝汽器检漏系统。
背景技术：
凝汽器检漏系统主要用来检测凝汽器内凝结水的品质，将凝结水从处于真空运行状态下的凝汽器热井中抽出，通过在线化学分析仪表测量其相关化学指标，当取样水的化学指标达到报警设定值时判定凝汽器出现漏点，快速检测泄漏点的方位。通过凝汽器检漏装置的设计及应用，来验证检漏装置的实用有效性，提高核电厂运行的安全性和经济性。
现有核电厂凝汽器检漏系统虽然能够用来检漏，但存在一定的缺陷：当其中一套检漏装置检测出水质异常时，无法及时判断海水泄漏位置，运行人员无法快速停运冷却水系统，延长了查漏时间，可能出现凝结水的水质持续恶化的现象，影响核电厂的安全运行。
有鉴于此，确有必要提供一种结构简单、运行安全、查漏时间短的核电厂凝汽器检漏系统，以便工作人员能够迅速检测出凝结水的水质异常。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、运行安全、查漏时间短的核电厂凝汽器检漏系统，以便工作人员能够迅速检测出凝结水的水质异常。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种核电厂凝汽器检漏系统，包括：与凝汽器系统取样点通过管路连接的检漏装置，检漏装置包括第一检漏装置和第二检漏装置，每个检漏装置包括通过管路连通的取样区和检测区，所述取样区包括通过管路依次连接的过滤器、真空观察窗、汽水分离箱和真空泵，所述检测区包括检测水管路和从检测水管路上旁开的人工取样支管路和化学测量支管路；其中，凝汽器系统包括设有A1、B1两列管束模块的第一凝汽器，和设有A2、B2两列管束模块的第二凝汽器，所述第一检漏装置与A1管束模块和A2管束模块取样点通过第一管路连接，所述第二检漏装置与B1管束模块和B2管束模块取样点通过第二管路连接。
作为本实用新型核电厂凝汽器检漏系统的一种改进，所述第一管路靠近A1、A2管束模块取样点处分别设置有第一隔离阀，所述第二管路靠近B1、B2管束模块取样点处分别设置有第二隔离阀。
作为本实用新型核电厂凝汽器检漏系统的一种改进，所述过滤器入口管线上设置有进水阀，所述真空泵出口管线上设置有出水阀，所述检测水管路与出水阀出口管线连通。
作为本实用新型核电厂凝汽器检漏系统的一种改进，所述检测区还包括从检测水管路上旁开的测压支管路，测压支管路连接有压力表。
作为本实用新型核电厂凝汽器检漏系统的一种改进，所述汽水分离箱和凝汽器系统之间设置有回汽管路，回汽管路上设置有回汽阀门。
作为本实用新型核电厂凝汽器检漏系统的一种改进，所述人工取样支管路连接至人工取样点，所述化学测量支管路上依次设置有流量计、离子交换柱和导电度表，并与检测水管路形成闭合回路。
作为本实用新型核电厂凝汽器检漏系统的一种改进，所述化学测量支管路闭合回路之间的检测水管路上设置有节流阀。
作为本实用新型核电厂凝汽器检漏系统的一种改进，所述检测水管路与凝汽器系统连通。
作为本实用新型核电厂凝汽器检漏系统的一种改进，所述流量计、离子交换柱和导电度表连接有自动报警仪，流量计、离子交换柱和导电度表产生的模拟信号和报警信号远传至主控室的监测装置。
相对于现有技术，本实用新型核电厂凝汽器检漏系统中检漏装置与凝汽器的连接方式跟冷却水系统中循环水泵与凝汽器的连接方式相互对应，当其中一套检漏装置检测出水质异常时，运行人员可以快速停运对应的循环水泵，可以提高运行人员应急处理的速度及正确率，避免水质持续恶化，减轻蒸汽发生器被海水污染的程度，提高核电厂运行的安全性和经济性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型核电厂凝汽器检漏系统及其有益技术效果进行详细说明，其中：
图1为本实用新型核电厂凝汽器检漏系统的连接原理图。
图2为本实用新型核电厂凝汽器检漏系统中检漏装置的结构示意图。
附图标记：
10-凝汽器系统 10a-第一凝汽器 10b-第二凝汽器 20-检漏装置
20a-第一检漏装置 20b-第二检漏装置 30-冷却水系统 300-第一循环水泵
302-第二循环水泵 40-第一隔离阀 42-第二隔离阀 L1-第一管路
L2-第二管路 L3-第三管路 L4-第四管路 L5-回汽管路
L8-检测水管路 L81-测压支管路 L82-人工取样支管路 L83-化学测量支管路
200-取样区 201-进水阀 202-过滤器 203-真空观察窗
204-汽水分离箱 205-真空泵 206-出水阀 207-回汽阀门
210-检测区 211-压力表 212-隔离阀 213-人工取样点
214-隔离阀 215-隔离阀 216-流量计 217-离子交换柱
218-导电度表 219-隔离阀 220-节流阀 221-回水阀
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式只是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。
请参阅图1和图2所示，本实用新型核电厂凝汽器检漏系统，包括：与凝汽器系统10取样点通过管路连接的检漏装置20，检漏装置20包括第一检漏装置20a和第二检漏装置20b，每个检漏装置20a,20b包括通过管路连通的取样区200和检测区210，取样区200包括通过管路依次连接的过滤器202、真空观察窗203、汽水分离箱204和真空泵205，检测区210包括检测水管路L8和从检测水管路L8上旁开的人工取样支管路L82和化学测量支管路L83；其中，凝汽器系统10包括设有A1、B1两列管束模块的第一凝汽器10a，和设有A2、B2两列管束模块的第二凝汽器10b，第一检漏装置20a与A1管束模块和A2管束模块取样点通过第一管路L1连接；第二检漏装置10b与B1管束模块和B2管束模块取样点通过第二管路L2连接。
凝汽器系统10包括第一凝汽器10a和第二凝汽器10b，第一凝汽器10a和第二凝汽器10b为水冷凝汽器，规格和作用相同，每个凝汽器分别包括至少两列管束模块，在图示实施方式中，第一凝汽器10a包括A1、B1两列管束模块，第二凝汽器10b包括A2、B2两列管束模块，相邻两列管束模块A1与B1或A2与B2间设置有隔板(未图示)，用于将两列管束模块的凝结水隔离。
凝汽器系统10通过冷却水系统30提供冷却水对管束模块中的汽轮机产生的排汽进行冷却，冷却水系统包括第一循环水泵300和第二循环水泵302，第一循环水泵300通过第三管路L3与A1管束模块和A2管束模块连通，并通过第一循环水泵300给A1和A2管束模块提供冷却水，用于冷却A1、A2管束模块内的汽轮机的排汽，第二循环水泵302通过第四管路L4与B1管束模块和B2管束模块连通，并通过第二循环水泵302给B1和B2管束模块提供冷却水，用于冷却B1、B2管束模块内的汽轮机的排汽。
A1和A2管束模块的取样点通过第一管路L1连通，第一管路L1靠近A1、A2管束模块取样点处分别设置有第一隔离阀40，B1和B2管束模块的取样点通过第二管路L2连通，第二管路L2靠近B1、B2管束模块取样点处分别设置有第二隔离阀42。
A1、A2、B1、B2管束模块的前管板焊缝处(未示出)及后管板焊缝处(未示出)分别设有一个取样点(未示出)，中间部位分别设有四个取样点(未示出)。
管束模块A1、B1、A2、B2用于通冷凝水，用于冷却汽轮机的排汽，第一管路L1分别连接管束模块A1、A2前管板焊缝处及后管板焊缝处的取样点，第二管路L2分别连接管束模块B1、B2前管板焊缝处及后管板焊缝处的取样点，相当于一个检漏装置连接有四个取样点，便于对管束模块A1、B1、A2、B2前管板焊缝处及后管板焊缝处容易发生漏点的部位进行分析检测。
为了进一步准确对管束模块进行检漏分析，检漏装置20还包括第三检漏装置(未示出)和第四检漏装置(未示出)，第三检漏装置通过管路与A1管束模块和A2管束模块中间部位设置的四个取样点连接，第四检漏装置通过管路与B1管束模块和B2管束模块中间部位设置的四个取样点连接，相当于一个检漏装置连接有8个取样点，便于对管束模块A1、B1、A2、B2容易发生漏点的中间部位进行分析检测。因为第三检漏装置分别与A1管束模块和A2管束模块的取样点连接，此处的第三检漏装置相当于第一检漏装置20a，管路相当于第一管路L1；因为第四检漏装置分别与B1管束模块和B2管束模块的取样点连接，第四检漏装置相当于第二检漏装置20b，管路相当于第二管路L2，第三检漏装置和第四检漏装置与第一检漏装置20a和第二检漏装置20b设置相同，在此不再进行详细介绍。
取样区200包括通过管路依次连接过滤器202、真空观察窗203、汽水分离箱204和真空泵205，取样区200可通过管路与凝汽器系统10的管束模块A1、A2、B1、B2上的取样点连通，分别对A1、A2、B1、B2管束模块不同部位进行检漏。
过滤器202优选Y型过滤器，用于滤除从处于真空运行状态下的第一凝汽器10a中抽出的取样水中的固体颗粒杂质，保证真空泵205的正常运转，过滤器202的入口管线上设置有进水阀201，真空泵205出口管线上设置有出水阀206，检测水管路L8与出水阀206出口管线连通，使检测区210和取样区200连通。汽水分离箱204和凝汽器系统10之间设置有回汽管路L5，回汽管路L5上设置有回汽阀门207。
从凝汽器系统10中A1，A2，B1，B2管束模块中引出取样水管与取样区200上进水阀201连通，取样水通过真空泵205的抽取进入相应的过滤器202，滤除取样水中的固体颗粒杂质，然后取样水流经真空观察窗203，透过真空观察窗203可观察取样水中有无固体颗粒杂质及有无空气泄露，以检查整个系统的密闭性。
取样水通过真空观察窗203以后进入汽水分离箱204实现汽液分离，汽水分离箱204是一个密封的圆柱体状容器，取样水进入汽水分离箱204后经历一个短暂的平稳时间，混杂在取样水中的汽体分离出来，并通过顶部的回汽管路L5和回汽阀门207重新返回凝汽器系统10，保证设备的正常运行及蒸汽的循环利用。取样水由汽水分离箱204进入真空泵205吸入口，由真空泵205旋转增压送至出水阀206。
检测区210还包括从检测水管路L8上旁开的测压支管路L81，测压支管路L81连接有压力表211。检测水管路L8与出水阀206出口管线连通，从检测水管路L8上旁开有测压支管路L81、人工取样支管路L82和化学测量支管路L83。
测压支管路L81连接有压力表211，通过压力表211可实时检测真空泵205的扬程是否工作在额定区域，并在压力表211前设置有隔离阀212，通过隔离阀212，可对压力表211进行检修和更换。
人工取样支管路L82连接至人工取样点213，在人工取样点213与主管路L8之间的管路上设置有一个隔离阀214，可通过隔离阀214实现手工取样。
化学测量支管路L83上依次设置有流量计216、离子交换柱217和导电度表218等化学分析仪表，化学测量支管路L83经过化学分析仪表对水样进行检测后，重新连接到检测水管路L8上，即化学测量支管路L83的两端都与检测水管路L8连通，形成一个闭合回路，化学测量支管路L83闭合回路之间的一段检测水管路L8上设置有一个节流阀220，通过调节节流阀220，可控制通过检测水管路L8中取样水是否经过化学测量支管路L83进行化学分析检测。流量计216入口管线上设置有隔离阀215，导电度表218出口管线上设置有隔离阀219，通过关闭节流阀220，可将检测水管路L8中的取样水通往测压支管路L81、人工取样支管路L82和化学测量支管路L83，然后通过隔离阀215和219的控制，可对取样水进行在线检测。
检测水管路L8与凝汽器系统10连通，在检测水管路L8与化学测量支管路L83出口连接处的管道上设置有回水阀221，开启回水阀221后，可将取样水通过检测水管路L8重新送往凝汽器系统10。
为了消除取样水中氨离子对导电度测量的干扰，在图示实施方式中，离子交换柱217为阳离子交换柱，以提高导电度表218的测量精度。
流量计216、离子交换柱217和导电度表218连接有自动报警仪，对取样水进行在线分析后，报警仪将指示出各种报警状态并声光报警，流量计216、离子交换柱217和导电度表218产生的模拟信号和报警信号远传至主控室的监测装置，以便实时监测。当监测到第一检漏装置20a和/或第二检漏装置20b检测出水质异常时，运行人员可以快速停运对应的第一循环水泵300，避免水质持续恶化，减轻蒸汽发生器被海水污染的程度，提高核电厂运行的安全性和经济性。
通过以上描述可知，相对于现有技术，本实用新型核电厂凝汽器检漏系统中检漏装置20与凝汽器系统10的连接方式跟冷却水系统30中循环水泵300,302与凝汽器20的连接方式相互对应，当其中一套检漏装置20a或20b检测出水质异常时，运行人员可以快速停运对应的循环水泵300或302，可以提高运行人员应急处理的速度及正确率，避免水质持续恶化，减轻蒸汽发生器被海水污染的程度，提高核电厂运行的安全性和经济性。
根据上述原理，本实用新型还可以对上述具体实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。