一种激光粒度仪样品窗的制作方法

本实用新型涉及一种粉体测试用结构，具体涉及一种激光粒度仪样品窗。

背景技术：

现有粉体样品干法测试所用样品窗大都采用无保护开放式或者全密封的方式，两种方式各有利弊。无保护开放式优点是结构简单，无需清洁，激光直接照射样品进行测试，无其他介质干扰；缺点是样品容易通过样品窗上的开孔外溢，对环境和其它元器件造成污染。全密闭式优点是粉体样品全部被密封起来，不会外溢。缺点是引入了密封材料如玻璃，测试时激光必须先透过玻璃才能照射到粉体样品上，散射后的光还得通过玻璃才能照射到探测器上。激光历经两次玻璃折射，势必会对样品测试结果的信号强度和准确性产生很大的影响。

技术实现要素：

为解决上述现有技术干法测试用样品窗存在的粉体样品外溢、密封材料影响激光测试等缺陷，本实用新型提供了一种结构简单，运行稳定，维护成本低，基本无需清洁的无保护开放式激光粒度仪样品窗，有效避免了粉体外溢；样品窗没有额外介质诸如玻璃、塑料等，激光直接照射在粉体样品上，没有改变测试环境。

本实用新型的技术方案为：一种激光粒度仪样品窗，包括一内部设有空腔的主体，所述主体设置有进料口和出料口，其特征在于：激光照射方向上主体相对的两壁分别设有两个通光孔，主体空腔内部紧贴内壁设有两个气幕盒，所述气幕盒为中空结构且设有进气口和出气口，两个气幕盒的出气口各自分别靠近两个通光孔，所述通光孔直接与主体的外部相通。

进一步的，所述主体为方管状。

进一步的，为了进一步保证粉体样品不会溢出，同时保护光学器件不受污染，主体两侧的激光粒度仪光学器件室内为正压。

所述主体空腔内设有由主体进料口延伸到通光孔上方的进料管，所述进料管设在主体的空腔中部。

进一步的，通光孔为圆形。

进一步的，为了更方便通入压缩空气，还包括盖体、上盖，盖体位于主体上方，上盖位于盖体上方，上盖下部紧贴主体与盖体设置，主体上端与盖体和上盖紧密贴合形成气室，所述气室位于气幕盒进气口处的盖体两端上方，气室具有进口，所述气室设置两个，气幕盒的进气口分别位于两个气室内。

进一步的，所述气幕盒的进气口和出气口分别向主体的中心扩张。

进一步的，为了满足往两侧气幕盒通入压缩空气，进气口外接气动快插接头。

进一步的，所述盖体为法兰盖。

进一步的，所述主体、气幕盒、盖体、上盖、进口均为不锈钢材质。

本实用新型技术方案具有以下有益效果：

1.本实用新型由压缩空气作为隔离幕，将粉体样品密封在两气幕之间，不会使粉体外溢；

2.本实用新型的通光孔没有额外介质诸如玻璃、塑料等，激光还是直接照射在粉体样品上，没有改变测试环境；

3.本实用新型结构简单，运行稳定，维护成本低，基本无需清洁。

附图说明

图1是本实用新型提供的激光粒度仪样品窗的正面示意图。

图2是本实用新型提供的激光粒度仪样品窗的侧面示意图。

图3是本实用新型提供的激光粒度仪样品窗的使用示意图。

图4是本实用新型提供的激光粒度仪样品窗在激光粒度仪中的使用示意图。

图中，1.主体，2.气幕盒，3.盖体，4.上盖，5.进口，6.通光孔，7.进料管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明，以下实施例仅用于更加清楚的说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，一种激光粒度仪样品窗，包括一内部设有空腔的主体1，所述主体1设置有进料口和出料口，其特征在于：激光照射方向上主体1相对的两壁分别设有两个通光孔6，主体1空腔内部紧贴内壁设有两个气幕盒2，所述气幕盒2为中空结构且设有进气口和出气口，两个气幕盒2的出气口各自分别靠近两个通光孔6，所述通光6孔直接与主体1的外部相通。

可理解的，上述通光孔6通常为圆形通孔，激光照射方向上主体1相对的两壁上打透打通的通孔，通光孔6直接与主体1的外部相通；为了满足实际使用中探测的需要，还考虑到光的散射作用，通光孔6不能太小，一般情况通光孔6可以略大于光束的直径；通光孔6也不需太大，不然气幕盒也需要相应的做调整，以满足在通光孔6处形成气幕，不使粉体样品外溢。

气幕盒2进气口通压缩空气，样品窗中加入粉体样品，激光在主体1的两通光孔6处穿过，对样品测试。压缩空气作为隔离幕，将粉体样品密封在两气幕之间，不会使粉体外溢。同时没有增加额外介质，能使激光直接照射在粉体样品上，不改变测试环境。

如图4所示，激光粒度仪样品窗在激光粒度仪中的使用示意图，为了进一步保证粉体样品不会溢出，同时保护光学器件不受污染，主体1两侧的激光粒度仪光学器件室内为正压，光学器件室也通有压缩空气，即如图4左右边上的上方实心箭头所示，保证光学器件处于正压环境中；中间的两个实心箭头表示往气室内通压缩空气，进而进入气幕盒中；中心的空心箭头指加入的样品。

如图1-4所示，优选的，为了便于样品到达通光孔处，所述主体1内部设有由主体进料口延伸到通光孔6上方的进料管7，进料管7设在主体1的空腔中部。

作为一种更优的技术方案，结合图1-3所示，包括一内部设有空腔的主体1，所述主体1设置有进料口和出料口，其特征在于：激光照射方向上主体1相对的两壁分别设有两个通光孔6，主体1空腔内部紧贴内壁设有两个气幕盒2，所述气幕盒2为中空结构且设有进气口和出气口，两个气幕盒2的出气口各自分别靠近两个通光孔6，所述通光6孔直接与主体1的外部相通。主体1上方设有盖体3，上盖4位于盖体3上，主体1与盖体3和上盖4紧密贴合形成气室，气室位于气幕盒2进气口处的盖体3两端上方，气室具有进口5，气幕盒2的进气口分别位于两个气室内。气幕盒2的进气口和出气口分别向主体1的中心扩张，便于进出压缩空气，其他的可以没有过多限制，保证能进出压缩空气即可。

进口5可外接气动快插接头，压缩空气自进口5进入气室进而进入气幕盒2在主体1两通光孔处形成两个隔离气幕。

气室设置两个，气幕盒2的进气口分别位于两个气室内，气室设置在气幕盒2进气口处的盖体3两端上方。

所述盖体3为法兰盖，上盖4起到密封作用，为密封盖，中间中空，可以为图中的矩形结构，下端面与主体和盖体紧密贴合，上方有进口5。

如图3，一般情况，气幕盒2紧贴主体1两壁的内侧设置，气幕盒2的下端短于主体1下端，气幕盒2为中空结构且设有进气口和出气口，两个气幕盒2的出气口各自分别靠近两个通光孔6。

通光孔6一般位于主体1的中下部位，两个通光孔6分别在主体1两壁上的位置相对一致，如图3下方的横向箭头所示，使激光通过，通光孔6优选为圆形。

所述主体1、气幕盒2、盖体3、上盖4、进口5、进料管7均为不锈钢材质。

如图3所示，进入进口5的压缩空气进入气室，主体1与盖体3和上盖4三者紧密设置，中间形成密闭气室，如图3上方左右两侧的箭头所示，压缩空气经过气室进入气幕盒2内，下方由气幕盒出气口排出。

图2所示激光粒度仪样品窗的侧面示意图，通光孔6为圆形，位于气幕盒2的下方。

进口5可外接气动快插接头，先通入压缩空气，压缩空气经过气室进而进入气幕盒2，同时样品窗两侧的激光粒度仪光学器件室也通有压缩空气，保证光学器件处于正压环境中，进一步保证粉体样品不会溢出，同时保护光学器件不受污染。利用压缩空气的高速流动在主体1两侧内壁形成气幕。然后将粉体样品由样品窗中间的进料管7加入，由于气幕的隔离作用，粉体样品只能自上而下运动，不会外溢；同时激光从主体的两通光孔6处射穿，对粉体样品进行测试。

本设备结构简单，运行稳定，维护成本低，由压缩空气作为隔离幕，将粉体样品密封在两气幕之间，有效避免了粉体外溢；样品窗没有额外介质诸如玻璃、塑料等，激光直接照射在粉体样品上，没有改变测试环境且基本无需清洁。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。