本实用新型涉及一种自动微量残炭测定器，属于石油产品的分析设备领域。
背景技术：
石油残炭的定义是，在规定的条件下，石油产品经蒸发和热解后所形成的残留物。残炭是润滑基础油的重要质量指标，是为判断润滑油的性质和精制深度而规定的项目。其意义在于估计该产品在相似的降解条件下，形成碳质型沉积物的大致趋势，以提供石油产品相对生焦倾向的指标。润滑基础油中，残炭的多少，不仅与其化学组成有关，而且也与油品的精制深度有关。
目前，石油残炭测定器基本采用微量法进行测定，用于测定的石油产品试样量约为几克左右，以避免生成大量有毒有害物质。
所述的石油残炭测定器的核心在于高温炉装置，将试样放置于该高温炉装置内，高温炉内的温度应能够至少恒温到500℃，且恒温时间不少于30分钟。试样在这种高温恒温的环境下蒸发和热解，产生石油残炭。因此，保证高温炉装置的环境参数的稳定是石油残炭测定器不失真的重要前提。
目前测定微量残炭的方法主要有GB/T 17144-1997石油产品残炭测定法(微量法)和ANSI/ASTM D4530-2003 石油产品的微粒碳残留量的试验方法，两种方法基本一致，仅在对试样量以及试样管选取标准上存在差异。对于实验室批量分析时，因为选取样品管的不同，无法对不同方法的样品使用同一种支架同时进行分析，给仪器的使用周期、成本、分析时间造成了浪费。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种自动微量残炭测定器，能够满足国家标准中对升温速率和恒温精度的要求，并且具有加热寿命长，加工工艺简单，装配更换方便的优点。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种自动微量残炭测定器，包括成焦箱箱盖和成焦箱箱体，所述成焦箱箱体分为上、中、下三部分，所述成焦箱箱体的上部内设有燃烧室，所述燃烧室的内壁上设有进气口，所述燃烧室的外侧设有进气腔室，所述进气腔室与进气口相连通，所述燃烧室的底部设有排气管，所述进气腔室外侧设有加热管，所述加热管外侧设有保温层，所述成焦箱箱体的中部内设有氮气气罐和回收室，所述进气腔室底部设置管道穿过保温层与氮气气罐相连通，所述排气管穿过保温层与回收室相连，所述成焦箱箱体的下部内设有氮气气罐流量控制装置和温度电控装置，所述氮气气罐流量控制装置的显示表和控制阀设在成焦箱箱体的外壳上，所述温度电控显示装置与加热管电联，所述温度电控显示装置的显示器和控制开关设置在所述成焦箱箱体的外壳上。
进一步的，所述成焦箱箱盖的中心设有保温圈，所述成焦箱箱盖与成焦箱箱体的接触一侧的保温圈外缘设有陶瓷环，所述保温圈的下方设有球面形的穹顶。
进一步的，所述燃烧室为圆柱形结构，所述燃烧室的内壁上均匀的设有若干进气口。
进一步的，所述进气腔室呈圆柱形包裹燃烧室的外侧。
进一步的，所述加热管呈螺旋形结构，所述进气腔室的外侧设有均匀排布的若干个加热管，所述加热管通过电子元件与成焦箱箱体下部设置的温度电控装置相连。
本实用新型涉及的一种自动微量残炭测定器，通过设置在燃烧室的外表面的加热器，因此整个成焦箱可一次成型，简化了加工工艺和组装程序，并且在发生故障时可方便修理及更换，同时这样的设置方式无需考虑氮气通道的密封问题，可消除漏气隐患，能够满足国家标准中对升温速率和恒温精度的要求，并且具有加热寿命长，使用效率高等优点，在石油残炭测定领域具有非常明显的经济技术优势。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
附图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图中，
1-成焦箱箱盖，2-成焦箱箱体，3-陶瓷环，4-保温圈，5-穹顶，6-进气腔室，7-进气口，8-加热管，9-保温层，10-燃烧室，11-氮气气罐，12-回收室，13-显示表，14-显示器。
具体实施方式
实施例，如图1所示，一种自动微量残炭测定器，包括成焦箱箱盖1和成焦箱箱体2，所述成焦箱箱体2分为上、中、下三部分，所述成焦箱箱体2的上部内设有燃烧室10，所述燃烧室10的内壁上设有进气口7，所述燃烧室10的外侧设有进气腔室6，所述进气腔室6与进气口7相连通，所述燃烧室10的底部设有排气管15，所述进气腔室6外侧设有加热管8，所述加热管8外侧设有保温层9，所述成焦箱箱体2的中部内设有氮气气罐11和回收室12，所述进气腔室6底部设置管道穿过保温层9与氮气气罐11相连通，所述排气管15穿过保温层9与回收室12相连，所述成焦箱箱体2的下部内设有氮气气罐11流量控制装置和温度电控装置，所述氮气气罐11流量控制装置的显示表13和控制阀设在成焦箱箱体2的外壳上，所述温度电控显示装置与加热管8电联，所述温度电控显示装置的显示器14和控制开关设置在所述成焦箱箱体2的外壳上。
所述成焦箱箱盖1的中心设有保温圈4，所述成焦箱箱盖1与成焦箱箱体2的接触一侧的保温圈4外缘设有陶瓷环3，所述保温圈4的下方设有球面形的穹顶5。
所述燃烧室10为圆柱形结构，所述燃烧室10的内壁上均匀的设有若干进气口7。
所述进气腔室6呈圆柱形包裹燃烧室10的外侧。
所述加热管8呈螺旋形结构，所述进气腔室6的外侧设有均匀排布的若干个加热管8，所述加热管8通过电子元件与成焦箱箱体2下部设置的温度电控装置相连。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。