本实用新型涉及一种计量仪表的分立式光电脉冲计量装置。
背景技术：
近年来智能燃气表行业发展迅速，燃气表在市场上的使用也越来越普及，原磁计量方式所带来的磁干扰问题日益突出。为了解决磁干扰问题，很多厂家都提出了光电计量的方式，尤其是低成本、可靠性的光电脉冲式计量方式。
光电脉冲式计量方式一般由光电计量装置、采样装置以及传动装置三个部件组成，其中光电计量装置一般采用集成式光电计量装置。集成式光电计量装置，通常将发射装置与接收装置集成于同一个计量装置内，通过一个采样装置，根据反射或者对射的原理实现脉冲计量。
通过集成式光电计量装置实现的光电脉冲计量装置，通常用于反射式光电脉冲计量方式。首先，由于发射装置被集成在计量装置内部，所以其发射强度比较弱，所以在应用的时候必须对采样装置与计量装置的距离做严格的控制，在生产工艺上必须做更加严格的要求；第二，由于集成式光电计量装置一般应用于弱光的场合，内部接收装置所能接受的最大光照强度较低，所以在应用的时候对应用环境有着极高的要求，在结构设计上必须做更加严格的保护措施。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题就是提供一种计量仪表的分立式光电脉冲计量装置，解决现有集成式光电计量装置导致对计量装置生产工艺严格的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种计量仪表的分立式光电脉冲计量装置，包括计量组件及与计量组件对应设置的采样组件，所述计量组件包括计量码盘，所述采样组件包括电路板及设置在电路板上的光电管，所述光电管包括分立设置的光电发射管及光电接收管，所述光电发射管向所述计量码盘发射光线，所述光电接收管接收经计量码盘反射的光线。
优选的，所述电路板上还设有隔挡件，所述隔挡件设置在光电发射管和光电接收管之间，所述隔挡件阻挡光电发射管发出的光线来避免光线对光电接收管的干扰。
优选的，所述光电发射管在电路板上的高度和光电接收管在电路板上的高度相等，且所述隔挡件在电路板上的高度等于或高于所述光电发射管在电路板上的高度。
优选的，所述隔挡件为贴片电容或贴片二极管。
优选的，所述光电发射管与计量码盘的距离D不大于3mm。
优选的，所述光电发射管和光电接收管均通过贴片焊接于电路板上。
综上所述，本实用新型的优点：1.通过电路板上分立设置的光电发射管及光电接收管，分立设置能实现光电发射管及光电接收管集成在电路板上，光电发射管向所述计量码盘发射光线，所述光电接收管接收经计量码盘反射的光线，光电发射管具有发射强度强，具有较高的发射强度以及较宽的发射角度，使得在应用的时候，可降低对采样装置与计量装置的距离要求，光电接收管能接受的最大光照强度较高，所以在应用的时候对应用环境的要求较低，可在更宽的区域内实现该项应用；
2.通过在光电发射管和光电接收管之间的电路板上设置隔挡件，能有效的避免光电发射管直接对光电接收管产生的干扰，确保光电接收管所得到的光信号全部经过计量码盘反射面而来，提高了稳定性；
3.将光电发射管在电路板上的高度和光电接收管在电路板上的高度相等设置，能保证采样组件生产的一致性，简化生产工艺，且隔挡件在电路板上的高度等于或高于所述光电发射管在电路板上的高度，提高了对光电发射管发射光线的隔离作用；
4.将阻隔装置设置成贴片电容或贴片二极管，安装固定方便，进一步优化了加工方法，简化了生产工艺，且使整个电路板一致性设置，生产成本低；
5.将光电发射管与计量码盘的距离D设置为不大于3mm，很大程度上能降低对生产工艺的要求；
6.将光电发射管和光电接收管均通过贴片焊接于电路板上，简化了生产工艺，能提高生产效率以及采样组件生产的一致性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型一种计量仪表的分立式光电脉冲计量装置的结构示意图；
图2为图1中I的局部放大图。
附图标记：
1电路板、2光电发射管、3光电接收管、4隔挡件、5计量组件、6计量码盘
具体实施方式
如图1、图2所示，一种计量仪表的分立式光电脉冲计量装置，包括计量组件5及与计量组件5对应设置的采样组件，所述计量组件5包括计量码盘6，所述采样组件包括电路板1及设置在电路板1上的光电管，所述光电管包括分立设置的光电发射管2及光电接收管3，分立设置能实现光电发射管及光电接收管集成在电路板上，所述光电发射管2向所述计量码盘6发射光线，所述光电接收管3接收经计量码盘6反射的光线，本实施例中的光电发射管2具有发射强度强，具有较高的发射强度以及较宽的发射角度，使得在应用的时候，可降低对采样装置与计量装置的距离要求，本实施例中的光电接收管3能接受的最大光照强度较高，所以在应用的时候对应用环境的要求较低，可在更宽的区域内实现该项应用，根据反射的原理实现脉冲计量，能完全的解决磁干扰的问题。
所述电路板1上还设有隔挡件4，所述隔挡件4设置在光电发射管2和光电接收管3之间，所述隔挡件4阻挡光电发射管2发出的光线来避免光线对光电接收管3的干扰，能有效的避免光电发射管2直接对光电接收管3产生的干扰，确保光电接收管3所得到的光信号全部经过计量码盘6反射面而来，提高了稳定性，所述光电发射管2在电路板1上的高度和光电接收管3在电路板1上的高度相等，且所述隔挡件4在电路板1上的高度等于或高于所述光电发射管2在电路板1上的高度，能保证采样组件生产的一致性，简化生产工艺，且隔挡件4在电路板1上的高度等于或高于所述光电发射管2在电路板1上的高度，提高了对光电发射管2发射光线的隔离作用，所述隔挡件4为贴片电容或贴片二极管，安装固定方便，进一步优化了加工方法，简化了生产工艺，且使整个电路板1一致性设置，生产成本低。
另外，所述光电发射管2与计量码盘6的距离D不大于3mm，很大程度上能降低对生产工艺的要求，所述光电发射管2和光电接收管3均通过贴片焊接于电路板1上，简化了生产工艺，能提高生产效率以及采样组件生产的一致性。
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。