本实用新型涉及机械加工配件领域，具体为一种生物检测设备的钣金后板。
背景技术：
钣金是一种加工工艺。根据国内外某专利期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板(通常在6mm)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、铆接、拼接，成型等。钣金具有重量轻、强度高、导电、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域取得了广泛应有。
原有的生物检测设备的钣金后板通常只是一张薄板，薄板上设置有接口孔，安装孔以及其他设备孔，使用时螺栓通过固定薄板上的安装孔来与设备连接固定。这种薄板存在一些缺点，首先，由于没有进一步的保护结构导致外界的灰尘进入，可能会污染仪器元部件从而导致无法正常使用；其次，没有减震装置，当设备在震动状态下工作时可能会出发一些漏电等安全问题，最后，薄板只有用于固定的安装孔，在震动环境下，固定螺栓可能会被震脱落从而导致一些安全问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种生物检测设备的钣金后板，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物检测设备的钣金后板，包括进尘板、进尘管、钣金后板主体、振动传感器、抽气机、电动缸、升降杆、支撑板、模数转换器、单片机以及减震杆，所述进尘板设有四个，四个所述进尘板均匀固定在钣金后板主体前端面上，所述抽气机与钣金后板主体前端固定连接，所述钣金后板主体右端固定有振动传感器，所述钣金后板主体内部顶端固定有电动缸，所述电动缸下端安装有升降杆，所述升降杆下端固定有减震杆，所述减震杆下端与支撑板固定连接，所述单片机固定在钣金后板主体内部顶端，所述单片机下端与模数转换器固定连接。
进一步地，四个所述进尘板均通过进尘管与抽气机相连接。
进一步地，所述抽气机前端固定有出尘管。
进一步地，所述电动缸通过升降杆与减震杆固定连接。
进一步地，所述支撑板下端固定有吸盘。
进一步地，所述钣金后板主体下端开设有开口。
进一步地，所述振动传感器与模数转换器电性连接。
进一步地，所述模数转换器与单片机电性连接。
进一步地，所述单片机与电动缸电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：因本实用新型添加了抽气机、进尘板、进尘管以及出尘管，该设计解决了工作人员在安装以及拆卸钣金后板主体时，灰尘容易进入设备内部，对设备性能造成影响的弊端，因本实用新型添加了气缸、减震杆、支撑板以及吸盘，该设计便于对钣金后板主体进行减震，因本实用新型添加了振动传感器，该设计增加了本实用新型自动化程度，达到了自动减震的效果，本实用新型便于除尘，能够自动减震，结构简单，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中钣金后板主体剖视图的结构示意图；
图3为本实用新型中局部的结构示意图；
附图标记中：1.进尘板；2.进尘管；3.钣金后板主体；4.振动传感器；5.出尘管；6.抽气机；7.电动缸；8.升降杆；9.支撑板；10.吸盘；11.模数转换器；12.单片机；13.减震杆；14.开口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物检测设备的钣金后板，包括进尘板1、进尘管2、钣金后板主体3、振动传感器4、抽气机6、电动缸7、升降杆8、支撑板9、模数转换器11、单片机12以及减震杆13，进尘板1设有四个，四个进尘板1均匀固定在钣金后板主体3前端面上，抽气机6与钣金后板主体3前端固定连接，钣金后板主体3右端固定有振动传感器4，钣金后板主体3内部顶端固定有电动缸7，电动缸7下端安装有升降杆8，升降杆8下端固定有减震杆13，减震杆13下端与支撑板9固定连接，单片机12固定在钣金后板主体3内部顶端，单片机12下端与模数转换器11固定连接。
四个进尘板1均通过进尘管2与抽气机6相连接，抽气机6前端固定有出尘管5，电动缸7通过升降杆8与减震杆13固定连接，支撑板9下端固定有吸盘10，钣金后板主体3下端开设有开口14，振动传感器4与模数转换器11电性连接，模数转换器11与单片机12电性连接，单片机12与电动缸7电性连接。
本实用新型在工作时：当工作人员对钣金后板主体3进行拆卸或者安装时，为了避免有灰尘进入设备内部，首先工作人员启动抽气机6，抽气机6工作将进尘板1周围的灰尘吸入进尘板1内部，并顺着进尘管2进入抽气机6内，并通过出尘管5离开抽气机6，当启动设备时，工作人员先给单片机12设定一个极限值，振动传感器4收集钣金后板主体3的振动幅度信息，并将收集到振动幅度信息传给模数转换器11，模数转换器11把接收到的信息转换为数据并传给单片机12，单片机12将接受到的数据与极限值相比，当数据大于极限值时，单片机12将接受到的数据转换为指令并传给电动缸7，电动缸7工作带动升降杆8向下移动，电动缸7向下移动带动减震杆13向下移动，减震杆13向下移动带动支撑板9向下移动，支撑板9从开口14离开钣金后板主体3内部，并通过吸盘10与地面相固定，并通过减震杆13对钣金后板主体3进行减震，从而达到对设备减震的效果，因本实用新型添加了抽气机6、进尘板1、进尘管2以及出尘管5，该设计解决了工作人员在安装以及拆卸钣金后板主体3时，灰尘容易进入设备内部，对设备性能造成影响的弊端，因本实用新型添加了气缸、减震杆13、支撑板9以及吸盘10，该设计便于对钣金后板主体3进行减震，因本实用新型添加了振动传感器4，该设计增加了本实用新型自动化程度，达到了自动减震的效果，本实用新型便于除尘，能够自动减震，结构简单，操作方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。