一种环锻件无损检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种环锻件无损检测装置。

背景技术：

由于环锻件的技术要求无损探伤100%检定合格，而其直径超大。以往都是人工拿 着检测仪器检测，一个环锻件的无损检测时间，工厂是有时间规定的，一个操作工一天也就只能检测一个环锻件，检测效率低。

中国实用新型专利申请号CN201620537964.4公开了一种环锻件无损检测装置，包括放置架、检测架，检测架包括底座、旋转座、U形支撑架、检测环，底座上设置有驱动旋转座转动的第一驱动电机，旋转座与支撑架之间设置有滑动驱动机构，支撑架上设置有驱动检测环转动的转动驱动机构，检测环包括大弧段以及小弧段，小弧段的一端部与大弧段相转动连接，小弧段的另一端部与大弧段相拆卸设置，检测环的内侧设置有与环锻件相抵触的无损检测探头，无损检测探头与超声波检测仪相连接。但是该检测装置在检测时，需要人工将环锻件放置在放置架上，在检查完毕后，还需要人工将环锻件取出，检测效率低下，耗费人力资源，所以仍有改进的空间。鉴于此，我们提出一种环锻件无损检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环锻件无损检测装置，以解决上述背景技术中提出检测效率低下，耗费人力资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环锻件无损检测装置，包括检测箱，所述检测箱内部呈中空结构，所述检测箱内设置有传送机构，所述传送机构包括传送带和皮带轮，所述皮带轮与所述传送带传动连接，所述检测箱的两端部均设置有环锻件过道以及传送带通道，所述传送带的两侧安装有对称设置的无损检测装置，所述无损检测装置包括无损检测探头，所述无损检测探头嵌设于所述检测箱的箱壁上，所述无损检测装置的底部连接有检测装置支撑柱，所述检测装置支撑柱远离所述无损检测装置的一端部固定连接有支撑座，所述支撑座的表面设置有超声波检测仪，所述超声波检测仪与所述检测装置支撑柱平行设置，所述支撑座一端部固定设置有线路管道，所述线路管道安装于所述检测箱的正下方，所述皮带轮的一侧安装有环锻件滑道。

优选的，所述皮带轮连接有低转速电机，且所述皮带轮的转动方向为顺时针方向。

优选的，所述线路管道的两端分别嵌设于两侧的支撑座上。

优选的，所述线路管道内安装有数据线，所述无损检测装置通过所述数据线与所述超声波检测仪相连接。

优选的，所述检测箱的内部顶端安装有若干个紫外照明灯，所述紫外照明灯的数量至少为两个。

优选的，所述无损检测探头垂直设置于所述检测箱的箱壁。

优选的，所述检测装置支撑柱垂直设置于所述无损检测装置的底部。

优选的，所述检测装置支撑柱垂直设置于所述支撑座的顶部。

优选的，所述环锻件滑道的截面为底边长弧形的三角形，且所述环锻件滑道的底部与所述皮带轮的间距为5-10mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本环锻件无损检测装置通过检测箱内壁两侧的无损检测探头对环锻件进行检查工作，通过双无损检测探头的检测效率更高，检测效果更佳，检测的精度高，能够自动对环锻件进行无损检测。

2、本环锻件无损检测装置通过传送带进行传送，无需人力，减少人力资源的损耗，环锻件滑道可以防止环锻件在检测后掉落，造成损失，减少制造成本，通过设置的紫外照明灯提供检测箱内的照明，还可以对环锻件进行杀菌消毒，绿色环保。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型检测箱拆卸后结构示意图；

图3为本实用新型检测箱主视结构示意图；

图中：1、检测箱；2、传送带；3、皮带轮；4、环锻件过道；5、无损检测装置；6、无损检测探头；7、环锻件滑道；8、传送带通道；9、支撑座；10、线路管道；11、检测装置支撑柱；12、超声波检测仪；13、紫外照明灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种环锻件无损检测装置，包括检测箱1，检测箱1内部呈中空结构，检测箱1内设置有传送机构，传送机构包括传送带2和皮带轮3，皮带轮3与传送带2传动连接，皮带轮3连接有低转速电机，且皮带轮3的转动方向为顺时针方向，保证检测的工作能够有效地进行。

检测箱1的两端部均设置有环锻件过道4以及传送带通道8，传送带2的两侧安装有对称设置的无损检测装置5，无损检测装置5包括无损检测探头6，无损检测探头6嵌设于检测箱1的箱壁上，无损检测探头6与检测箱1的箱壁垂直设置。

无损检测装置5的底部连接有检测装置支撑柱11，检测装置支撑柱11远离无损检测装置5的一端部固定连接有支撑座9，支撑座9的表面设置有超声波检测仪12，超声波检测仪12与检测装置支撑柱11平行设置，支撑座9一端部固定设置有线路管道10，线路管道10安装于检测箱1的正下方，皮带轮3的一侧安装有环锻件滑道7，环锻件滑道7的截面为底边长弧形的三角形，且环锻件滑道7的底部与皮带轮3的间距为5-10mm。

线路管道10的两端分别嵌设于两侧的支撑座9上。线路管道10内安装有数据线，无损检测装置5通过数据线与超声波检测仪12相连接。

检测箱1的内部顶端安装有若干个紫外照明灯13，紫外照明灯13的数量至少为两个，紫外照明灯13可提供检测箱1的照明，还可以对环锻件进行杀菌消毒，绿色环保，检测装置支撑柱11与无损检测装置5的底部垂直设置。检测装置支撑柱11与支撑座9的顶部垂直设置，使得各零件之间受力均匀。

本实用新型的工作原理：工作时，操作人员打开电机开关，使得电机带动皮带轮3转动，操作人员将待检测的环锻件放置在传送带2的左端，传送带2工作将待检测的环锻件的接入至检测箱1的内部，经过无损检测探头6的位置时，此时传送带2两侧的无损检测探头6对环锻件的进行检查，使得无损检测探头6将环锻件的外表面进行扫描检测，无损检测探头6将扫描信息通过线路管道10内的数据线传输给超声波检测仪12，从而进行全自动检测，检测效率高，检测后的环锻件继续通过传动带2向右侧传动，到达环锻件滑道7的位置，此时操作人员将环锻件进行打包处理。

本实用新型通过检测箱1内壁两侧的无损检测探头6对环锻件进行检查工作，通过双无损检测探头6的检测效率更高，检测效果更佳，通过传送带2进行传送，无需人力，减少人力资源的损耗，环锻件滑道7可以防止环锻件在检测后掉落，造成损失，减少制造成本，通过设置的紫外照明灯13提供检测箱1内的照明，还可以对环锻件进行杀菌消毒，绿色环保。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。