一种混凝土渗透仪的制作方法

本实用新型涉及混凝土检测设备技术领域，更具体地说，它涉及一种混凝土渗透仪。

背景技术：

在建设工程中，要求混凝土有抗渗的性能，所谓抗渗性能是指混凝土抵抗水或其它液体（轻油、重油等）介质在压力作用下渗透的性能。混凝土渗透仪是用于检测混凝土的渗透系数的仪器，对混凝土抗渗性能的测试发挥着重要作用。

如图1所示的现有技术，该混凝土渗透仪包括机箱1以及位于机箱1上端的工作台2，工作台2的上表面设置有六个底座3，每一个底座3上均放置有母模4；底座3呈环状，母模4呈圆筒状，母模4的下边沿外凸有呈环状的抵接板5，抵接板5与底座3抵接配合；底座3的上表面设置有多个呈环形分布的螺杆20，螺杆20向上贯穿抵接板5，螺杆20螺纹连接有螺母21，螺母21抵紧于抵接板5的上表面。

该装置通过多个螺母与螺杆的配合来固定母模，固定母模和拆卸母模的过程均比较费力繁琐，导致测试工作的效率降低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种混凝土渗透仪，该装置能快捷省力地安装和拆卸母模，具有提高测试混凝土抗渗性能的工作效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土渗透仪，包括机箱、设于机箱顶端的工作台、设于工作台上表面的多个底座以及设于底座上的且与底座一一对应的多个母模，所述底座呈环状，所述母模呈圆筒状，所述母模的下端外凸有呈环状的且与底座的上表面抵接配合的抵接板，所述抵接板的下表面设有多个定位块，所述底座的上表面设有与定位块插接配合的定位槽；所述定位块的一侧侧面设有容纳槽，所述容纳槽滑移连接有可伸出容纳槽的插块，所述定位槽的槽壁设有与插块插接配合的插槽，所述插槽贯穿底座的上表面；所述底座设置有沿底座直径所在的直线滑移的挡板，所述挡板位于插槽的上方，所述插块抵接于挡板的下表面。

通过采用上述技术方案，在测试混凝土的抗渗性能时，将母模向下移动，使定位块插入定位槽，继而将插块滑出容纳槽，使插块插入插槽；挡板向底座圆心的方向滑移，使得挡板抵接在插块的上表面，从而插块与插槽的插接以及定位块与定位槽的插接限制母模的运动，母模即被固定；通过将挡板向远离底座圆心的方向滑移，挡板与插块脱离，进而便于在测试结束后向上取出母模，安装和拆卸母模的工作均省力快捷，提高了测试混凝土抗渗性能的工作效率。

优选的，所述插块与容纳槽的槽底之间设有弹簧，所述弹簧在自然状态下，且所述抵接板与底座抵接时，插块伸出容纳槽且与插槽插接。

通过采用上述技术方案，弹簧的弹力作用使插块与插槽插接更为稳固，不易出现插块滑进容纳槽的情况，从而提高了母模与底座固定的稳定性。

优选的，所述插块朝向插槽底部的一侧下端为倾斜面；所述定位块插入定位槽时，插块的倾斜面抵接于挡板靠近插槽槽口的端部，且插块向容纳槽内滑移。

通过采用上述技术方案，在安装母模时，使挡板位于插槽上方，母模和定位块向下移动，插块的倾斜面抵接到挡板的端部；定位块继续下移，插块自动滑进容纳槽内，弹簧被压缩；当插块与插槽对齐时，插块在弹簧的回复力作用下伸出容纳槽且插入插槽，从而实现母模自动固定，进一步提高了测试混凝土的工作效率。

优选的，所述底座设有用于将挡板固定于定位槽槽壁的紧固组件。

通过采用上述技术方案，紧固组件使得挡板稳定地抵接于定位槽的槽壁，进而挡板不易脱离插块，插块向上的运动被更稳定地被限制，母模与底座的固定更加稳固。

优选的，所述紧固组件包括设于挡板远离底座外沿的端部以及定位槽槽壁的相互吸合的磁体。

通过采用上述技术方案，磁体的相互吸合力使挡板与定位槽的槽壁吸合固定，提高了挡板在定位槽的槽口处固定的稳定性，不易发生挡板脱离定位槽而导致母模松动的情况。

优选的，所述紧固组件包括转动连接于底座侧面的挡杆以及设于底座侧面的支撑块，所述挡杆抵接于支撑块的上表面以及挡板远离插槽的端部。

通过采用上述技术方案，挡杆同时抵接于支撑块和挡板，从而挡杆限制挡板向远离插槽的方向运动，从而在测试混凝土时，挡板不易脱离定位槽和插块，提高了母模固定的稳定性；且转动挡杆，使挡杆脱离挡板，进而便于将挡板向远离插槽的方向滑移，简便快捷地拆下母模。

优选的，所述底座的上表面设有与挡板滑移配合的凹槽，所述挡板贯穿凹槽且伸入定位槽；所述凹槽的槽壁设有滑槽，所述挡板的侧端设有滑移连接于滑槽的滑块。

通过采用上述技术方案，滑块与滑槽的配合限制挡板向其它方向偏移，使挡板在滑动过程中以及挡板被固定均很稳定，从而提高了拆装母模的过程以及母模被固定的稳定性。

优选的，所述挡板远离插槽的端部设有凸出于底座上表面的拉环。

通过采用上述技术方案，使得手部更省力方便地通过拉环滑动挡板，从而使挡板脱离定位槽更省力，向上取出插块和母模的工作更方便。

优选的，所述底座的内沿设有环形缺口，所述环形缺口内嵌有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈加强了抵接板与底座之间的密封性，减少了水或其它液体从母模与底座之间的缝隙中溢出的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：安装母模时，将定位块与定位槽对齐，母模和定位块均向下移动，插块的倾斜面与挡板的端部相互抵接且相互滑移，弹簧被压缩；当插块与插槽对齐时，插块在弹簧的回复力作用下插入插槽，进而母模被固定；通过拉环拉动挡板，挡板脱离定位槽，进而向上取出母模，安装以及拆卸母模的工作均方便省力，提高了测试混凝土抗渗性能的工作效率。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中母模的部分爆炸图；

图4是本实用新型实施例一中底座和挡板的装配关系示意图；

图5是本实用新型实施例一中插块、定位块和母模的装配关系示意图；

图6是本实用新型实施例二中底座和母模的连接结构示意图。

图中：1、机箱；2、工作台；3、底座；4、母模；5、抵接板；6、定位块；7、定位槽；8、容纳槽；9、插块；10、弹簧；11、插槽；12、挡板；131、磁体；132、挡杆；133、支撑块；14、凹槽；15、滑槽；16、滑块；17、拉环；18、环形缺口；19、密封圈；20、螺杆；21、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种混凝土渗透仪，如图2和图3所示，包括机箱1、固定于机箱1顶端的工作台2以及固定于机箱1上表面的底座3，底座3有六个且呈矩形阵列分布，六个底座3分为前后两排；底座3呈环状。每一个底座3的正上方均设置有呈圆筒状的母模4，母模4的下端外凸有呈环状的且与底座3的上表面抵接配合的抵接板5。

如图3和图4所示，底座3的内沿开设有环形缺口18，环形缺口18内嵌有与环形缺口18相配合的密封圈19，从而在进行测试工作时，水或其它液体不易从抵接板5与底座3之间的缝隙溢出，增加了母模4与底座3连接的密封性。

如图4和图5所示，抵接板5的下表面焊接有六个呈圆周阵列分布的定位块6，底座3的上表面开有与定位块6插接配合的定位槽7。定位块6的一侧侧面开有容纳槽8，容纳槽8滑移连接有插块9，插块9与容纳槽8的槽底之间固定连接有弹簧10；定位槽7的槽壁开设有与插块9插接配合的插槽11，且插槽11贯穿底座3的上表面；弹簧10在自然状态下，且抵接板5与底座3相抵接时，插块9伸出容纳槽8且插入插槽11。

底座3滑移连接有挡板12，挡板12沿底座3的直径所在的直线滑移。底座3的上表面开有与定位槽7相连通的凹槽14，凹槽14的两侧槽壁开设有滑槽15，挡板12的两侧端一体成型有与滑槽15滑移连接的滑块16；挡板12的上表面与底座3的上表面相平齐，挡板12可滑出底座3的外沿。母模4与底座3固定时，抵接板5与底座3抵接，挡板12贯穿凹槽14且位于插槽11上方，插块9抵接于挡板12的下表面。挡板12远离插槽11的端部固定有凸出于底座3外沿的拉环17。

底座3安装有紧固组件，紧固组件包括固定于挡板12远离底座3外沿的端部以及定位槽7槽壁的相互吸合的磁体131。磁体131的相互吸合力使挡板12稳定地位于定位槽7的槽口处，挡板12稳定地抵接于插块9的上表面，从而插块9不易脱离插槽11，提高了母模4固定的稳定性。

插块9朝向插槽11底部的一侧下端为倾斜面，插块9的倾斜面可与挡板12靠近插槽11槽口的端部相互抵接且相互滑移。

总的工作过程：在进行混凝土抗渗性能的测试工作时，使定位块6与定位槽7相对齐，母模4向下移动；插块9的倾斜面与挡板12靠近插槽11槽口的端部相互抵接且相互滑移，同时插块9向容纳槽8内滑移，弹簧10被压缩；母模4和定位块6继续下移，当抵接板5与底座3抵接时，插块9与插槽11对齐，插块9在弹簧10的回复力作用下伸出容纳槽8并与插槽11插接，插块9抵接于挡板12的下表面。母模4实现自动锁合固定，安装母模4的工作快捷省力。

测试工作结束后，手部通过拉环17将挡板12向远离插槽11的方向滑移，挡板12凸出底座3的外沿；继而挡板12脱离插块9，能方便地使插块9和母模4向上滑动，拆下母模4。安装以及拆卸母模4的工作均方便快捷，从而提高了测试混凝土抗渗性能的工作效率。

实施例二：一种混凝土渗透仪，如图6所示，本实施例与实施例一的区别在于：紧固组件包括转动连接于底座3侧面的挡杆132以及固定于底座3侧面的支撑块133，挡杆132抵接于支撑块133的上表面以及挡板12远离插槽11的端部。挡杆132有效限制挡板12向远离插槽11的方向移动，进而挡板12不易脱离插块9，使得母模4固定稳定。转动挡杆132，挡杆132与挡板12脱离，进而便于将挡板12向底座3外滑动，向上取出母模4。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。