一种气动蝶阀阀板水平闭合加压装置的制作方法

本实用新型涉及阀板技术领域，尤其涉及一种气动蝶阀阀板水平闭合加压装置。

背景技术：

蝶阀因其结构简单、体积小、重量轻、启闭方便迅速省力、且具有良好的流体控制特性而广泛应用于石油、煤气、化工、水处理等工业领域。蝶阀主要包括阀体、阀座、阀板及阀轴，一般应用于圆柱形通道内，使用中，其圆盘形阀板垂直于管道安装，并以阀轴为中心轴在0“一90“之间往复旋转，实现全闭全开。在蝶阀制造过程中，进行阀门组装时，在阀轴、阀板安装后进行固定前，须按照使用工况的压力对阀门进行耐压密封性能试验。试验时需闭合阀板，形成阀内密闭空腔，然后加压注入水或气体，通过观察水或气体是否泄露，确定蝶阀内部腔体密闭耐压性能。然而，蝶阀在生产中进行装配时，阀板处于倾斜打开状态，试压之前，须由操作人员将阀板从倾斜位置转动到水平闭合位置。目前，该项阀板水平闭合操作是采用手动阀板闭合加压装置来完成，现有阀板闭合加压装置是手动齿轮、齿条机械传动加压装置，通过转动手轮，由齿轮带动与其啮合的圆柱形齿条下行，通过顶压件下压使阀板达到闭合状态，之后，顶压件再由弹簧复位。采用齿轮齿条啮合驱动及弹簧复位机械结构，运行中易产生故障，尤其需通过手动操作，操作人员劳动强度大，费时费力，生产效率低。

申请号201420811161.4记载的一种气动蝶阀阀板水平闭合加压装置，其特征在于设有支架，支架包括水平置放的顶板、底板及位于两侧固定在顶板、底板之问的两竖直支撑柱，在顶板和底板之问设置水平压板，压板通过导孔可上下移动分别套装在所述两竖直支撑柱上；顶板中央固定设置一竖直置位的气缸，气缸活塞杆穿过顶板设置的活塞杆过孔，其端部固定连接在压板上；在压板底部设置可拆换嵌板，在所述嵌板底面与待闭合蝶阀阀板规格对应以所述中心线为中心对称设置两顶压头，在底板上与两顶压头对应设置用于定位放置蝶阀的限位垫，气缸通过气动开关和调压阀连接气源。本实用新型的优点是: 运行可靠，降低操作人员劳动强度，提高生产效率。

虽然申请号201420811161.4记载的专利内容解决了阀板水平闭合加压的问题，但是在闭合的时候当阀板与底板处于垂直位置时，这时候阀板卡死在顶压头之间，水平压板在下压的过程中会直接与水平压板接触，不能实现阀板的水平调整压合，而且利用顶压头进行推动，容易对阀板的表面造成损伤，为此需要一种气动蝶阀阀板水平闭合加压装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气动蝶阀阀板水平闭合加压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种气动蝶阀阀板水平闭合加压装置，包括底板以及位于底板顶部的顶板，所述底板顶部四角垂直焊接有与顶板固定连接的导向柱，所述导向柱上活动套接有位于底板和顶板之间的活动压板，所述顶板的顶部固定安装有与活动压板固定连接的液压缸，所述压板靠近底板的一侧沿压板的长度方向开设有长条形容纳槽，所述容纳槽的一端内部活动套接有转轴，所述转轴的外圈固定套接有长条形拨板，所述容纳槽的两侧两端沿压板的长度方向开设有两组沿压板对称设置的长条形滑槽，两组所述滑槽的内部滑动套接有两组滑块，两组所述滑块相互远离的一端焊接有与滑槽内侧壁固定连接的回复弹簧，两组所述滑块相互靠近的一端铰接有第一推杆，所述第一推杆远离滑块的一端铰接有矩形安装板，所述安装板远离第一推杆的一端铰接有与压板铰接的第二推杆，所述安装板靠近底板的四角均固定安装有滚轮，四组所述滚轮的中间位置安装有与压板活动套接的活动杆，所述活动杆靠近底板的一端垂直焊接有夹板，所述活动杆远离底板的一端垂直焊接有推板。

优选的，所述底板的顶部固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部开设有与蝶阀对接的圆弧形凹槽，所述凹槽的内侧壁粘附有橡胶垫，所述蝶阀的底部焊接有支撑架。

优选的，所述推板靠近安装板的一侧安装有与活动杆活动套接的缓冲弹簧。

优选的，所述转轴伸出压板的一端安装有与压板侧壁固定连接的电机，所述拨板靠近底板的一侧粘附有矩形橡胶缓冲板。

优选的，所述压板的四角均开设有通孔，所述通孔的内部固定套接有与导向柱滑动套接的衬套。

本实用新型的有益效果：

通过设置的底板、顶板、液压缸、压板、容纳槽、转轴和拨板，防止阀板在压合的时候与底板保持垂直状态，使气动蝶阀的阀板与水平位置保持在一定的夹角范围内，防止压板与阀板在垂直状态进行进行压合，确保阀板在水平方向压合；

通过设置的底板、顶板、液压缸、压板、滑槽、滑块、回复弹簧、第一推杆、安装板、第二推杆、滚轮、活动杆、夹板和推板，使阀板在调整至水平方向时运动平缓，减小对阀板表面的损伤，同时使压合力度均衡，该设计一方面防止阀板在压合的时候与底板保持垂直状态，使气动蝶阀的阀板与水平位置保持在一定的夹角范围内，防止压板与阀板在垂直状态进行进行压合，确保阀板在水平方向压合，另一方面使阀板在调整至水平方向时运动平缓，减小对阀板表面的损伤，同时使压合力度均衡。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种气动蝶阀阀板水平闭合加压装置测量部的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种气动蝶阀阀板水平闭合加压装置压板的结构示意图。

图中：1底板、2顶板、3液压缸、4压板、5容纳槽、6转轴、7 拨板、8滑槽、9滑块、10回复弹簧、11第一推杆、12安装板、13 第二推杆、14滚轮、15活动杆、16夹板、17推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种气动蝶阀阀板水平闭合加压装置，包括底板1 以及位于底板1顶部的顶板2，底板1顶部四角垂直焊接有与顶板2 固定连接的导向柱，导向柱上活动套接有位于底板1和顶板2之间的活动压板4，顶板2的顶部固定安装有与活动压板4固定连接的液压缸3，压板4靠近底板1的一侧沿压板4的长度方向开设有长条形容纳槽5，容纳槽5的一端内部活动套接有转轴6，转轴6的外圈固定套接有长条形拨板7，容纳槽5的两侧两端沿压板4的长度方向开设有两组沿压板4对称设置的长条形滑槽8，两组滑槽8的内部滑动套接有两组滑块9，两组滑块9相互远离的一端焊接有与滑槽8内侧壁固定连接的回复弹簧10，两组滑块9相互靠近的一端铰接有第一推杆11，第一推杆11远离滑块9的一端铰接有矩形安装板12，安装板 12远离第一推杆11的一端铰接有与压板4铰接的第二推杆13，安装板12靠近底板1的四角均固定安装有滚轮14，四组滚轮14的中间位置安装有与压板4活动套接的活动杆15，活动杆15靠近底板1的一端垂直焊接有夹板16，活动杆15远离底板1的一端垂直焊接有推板17。

底板1的顶部固定安装有支撑台，支撑台的顶部开设有与蝶阀对接的圆弧形凹槽，凹槽的内侧壁粘附有橡胶垫，蝶阀的底部焊接有支撑架，推板17靠近安装板12的一侧安装有与活动杆15活动套接的缓冲弹簧，转轴6伸出压板4的一端安装有与压板4侧壁固定连接的电机，拨板7靠近底板1的一侧粘附有矩形橡胶缓冲板，压板4的四角均开设有通孔，通孔的内部固定套接有与导向柱滑动套接的衬套。

工作原理：压板4侧壁上的电机启动，带动转轴6运动，然后转动带到拨板7沿其转动，从而推动放置在底板1上的气动蝶阀的阀板运动，防止气动蝶阀的阀板与底板1保持垂直状态，使气动蝶阀的阀板与水平位置保持在一定的夹角范围内，然后顶板2上的液压缸4启动，推动压板4向底板1的方向运动，这时候安装板12上的滚轮14 与阀板接触，随着压板4向下运动安装板12随滚轮14向两组安装板 12相互远离的方向运动直到推板17与压板4接触，然后压板推动推板17向底板1的方向运动，然后夹板16与阀板的表面接触进行压合，这个过程中使利用滚轮14的滚动，有效的防止阀板卡死减小对阀板表面的损伤，同时从四个方向对阀板进行压合，提高了阀板压合力度的均衡性，该设计一方面防止阀板在压合的时候与底板保持垂直状态，使气动蝶阀的阀板与水平位置保持在一定的夹角范围内，防止压板与阀板在垂直状态进行进行压合，确保阀板在水平方向压合，另一方面使阀板在调整至水平方向时运动平缓，减小对阀板表面的损伤，同时使压合力度均衡。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。