一种触摸屏生产测试工装的制作方法

本实用新型涉及触摸屏检测技术领域，具体为一种触摸屏生产测试工装。

背景技术：

触摸屏又称为触控面板，是个可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。

在触摸屏生产中，需要对触摸屏成品进行测试，保证出厂产品质量合格，对触摸屏的检测分为功能测试和外观检测，在加工流水线上，检测人员需要动手从传送带上拿取触摸屏，再进行检测，这种检测工序费时费力，长时间重复操作，使得检测人员胳膊酸疼，从而降低检测速度和检测标准，导致出厂产品合格率降低，收益降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种触摸屏生产测试工装，利用机械支臂操作吸盘转移触摸屏，使得测试人员的手臂劳动频率降低，另外检测平台能更好的检测出触摸屏的问题，提高产品合格率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种触摸屏生产测试工装，包括横梁、导块、丝杆、液压缸、真空泵、真空吸盘、伺服电机、检测灯、检测平台、传送带，所述横梁的两侧分别与左支架和右支架焊接，所述横梁和第一支杆滑动连接，所述第一支杆的一端和导块的上端焊接，所述导块的下端和液压缸焊接，所述液压缸和第二支杆焊接，所述第二支杆和真空泵焊接，所述真空吸盘通过缓冲圈和真空泵输出端套接，所述真空吸盘下方设有传送带，所述传送带上放置有触摸屏，所述左支架一侧设有伺服电机，所述伺服电机的传动轴通过轴套和丝杆的一端传动连接，所述丝杆和导块套接，所述右支架通过螺栓和万向管螺接，所述万向管的一端和检测灯套接，所述检测灯的下方设有检测平台，所述检测平台上设有与触摸屏相同的屏幕槽，所述检测平台通过连接球和平台底座球接。

优选的，所述横梁上设有导轨，所述第一支杆的一端和滑块焊接，所述滑块卡接在所述导轨内。

优选的，所述左支架和轴套套接。

优选的，所述导块内设有与丝杆螺纹相应的内螺纹，导块和丝杆螺纹连接。

优选的，所述右支架上设有空槽，并且空槽和丝杆的一端套接。

优选的，所述触摸屏放置在屏幕槽内。

优选的，所述平台底座的上端设有与连接球对应的球形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、降低了检测人员劳动负荷，提高了检测标准，使产品出厂合格率增大。

2、更加细致合理地检测平台，保证了检测标准的把握。

3、该触摸屏生产测试工装结构简单，易于实现，提升了检测效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的机械支臂的结构示意图；

图3为本实用新型的测试平台的结构示意图。

图中：1横梁、101左支架、102右支架、103滑轨、2滑块、3第一支杆、4导块、5丝杆、6液压缸、7第二支杆、8真空泵、9缓冲圈、10真空吸盘、11伺服电机、12轴套、13万向管、14检测灯、15检测平台、16连接球、17平台底座、18屏幕槽、19传送带、20触摸屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种触摸屏生产测试工装，包括横梁1、导块4、丝杆5、液压缸6、真空泵8、真空吸盘10、伺服电机11、检测灯14、检测平台15、传送带19，所述横梁1的两侧分别与左支架101和右支架102焊接，所述横梁1和第一支杆3滑动连接，所述第一支杆3的一端和导块4的上端焊接，所述导块4的下端和液压缸6焊接，所述液压缸6和第二支杆7焊接，所述第二支杆7和真空泵8焊接，所述真空吸盘10通过缓冲圈9和真空泵8输出端套接，实现真空吸盘10对触摸屏20的取放；所述真空吸盘10下方设有传送带19，所述传送带19上放置有触摸屏20，所述左支架101一侧设有伺服电机11，所述伺服电机11的传动轴通过轴套12和丝杆5的一端传动连接，所述丝杆5和导块4套接，实现真空吸盘10的位移；所述右支架102通过螺栓和万向管13螺接，所述万向管13的一端和检测灯14套接，实现了对检测灯光的需求；所述检测灯14的下方设有检测平台15，所述检测平台15上设有与触摸屏20相同的屏幕槽18，所述检测平台15通过连接球16和平台底座17球接，检测平台15能够通过连接球16改变角度姿态，严格了对触摸屏20的检测标准。

具体的，所述横梁1上设有导轨103，所述第一支杆3的一端和滑块2焊接，所述滑块2卡接在所述导轨103内，保证了真空吸盘10的稳定性。

具体的，所述左支架101和轴套12套接。

具体的，所述导块4内设有与丝杆5螺纹相应的内螺纹，导块4和丝杆5螺纹连接，实现真空吸盘10的位移。

具体的，所述右支架102上设有空槽，并且空槽和丝杆5的一端套接，保证了丝杆的稳定性。

具体的，所述触摸屏20放置在屏幕槽18内，屏幕槽18和触摸屏20尺寸相同，检测人员能更加快捷有效地判断出触摸屏20的尺寸是否合格。

具体的，所述平台底座17的上端设有与连接球16对应的球形槽，改变检测灯14对触摸屏20的灯光入射角度，能够更加细致全面地完成检测要求。

工作原理：工作时，传送带19将待检测触摸屏20输送至检测位置，伺服电机11正转，控制导块4移动，使真空吸盘10到达传送带19侧待检测触摸屏20正上方，液压缸6控制第二支杆7下降，使真空吸盘10触压待检测触摸屏20，在触压过程中，缓冲圈9发挥缓冲作用，保护触摸屏20和真空吸盘10不受损，真空泵8工作，使真空吸盘10吸紧待检测触摸屏20，触摸屏20与真空吸盘10紧密连接后，液压缸6控制真空吸盘10抬升，伺服电机11反转，将待检测触摸屏20运至检测平台15的屏幕槽18上方，同样原理，伺液压缸6和真空泵8运转，将待检测触摸屏20放入屏幕槽18，观察触摸屏20和屏幕槽18的尺寸吻合情况，控制检测平台15调整角度，从不同光线照射角度对触摸屏20进行检测，完成测试后，利用同一原理，将检测完成的触摸屏20转移至传送带19上，输送至下一工作单元。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。