本实用新型涉及橡胶管加工设备领域，尤其是橡胶管安装检测机构。
背景技术：
现有的橡胶管上卡箍的安装和检测，都是人工完成。但是这种操作方式不但效率较低，而且检测准确率较低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的橡胶管卡箍安装效率低且检测精度差的不足，本实用新型提供了一种橡胶管安装检测机构，通过固定装置来固定橡胶管，通过激光传感器来检测卡箍的安装情况，提高了安装检测效率，并提高了检测精确性。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种橡胶管安装检测机构，包括机架、激光传感器一、激光传感器二、激光传感器三、色标传感器、定位杆、橡胶管和固定装置，所述机架前端固定有固定装置，固定装置内固定有橡胶管，机架上固定的用来检测是否安装卡箍的激光传感器一、用来检测卡箍是否安装到位的激光传感器二、用来检测卡箍是否装反的激光传感器三组成一套检测设备，橡胶管两侧分别设有一套检测设备，机架上的定位杆固定在橡胶管端头内，机架一侧设有色标传感器。
具体地，所述固定装置由定位座、肘钳和压板组成，定位座通过肘钳与压板连接，橡胶管置于定位座和压板之间。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种橡胶管安装检测机构，通过固定装置来固定橡胶管，通过激光传感器来检测卡箍的安装情况，提高了安装检测效率，并提高了检测精确性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图中1.机架，2.激光传感器一，3.激光传感器二，4.激光传感器三，5.色标传感器,6.定位杆，7.橡胶管，8.定位座，9.肘钳，10.压板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的结构示意图。
一种橡胶管安装检测机构，包括机架1、激光传感器一2、激光传感器二3、激光传感器三4、色标传感器5、定位杆6、橡胶管7和固定装置，所述机架1前端固定有固定装置，固定装置内固定有橡胶管7，机架1上固定的用来检测是否安装卡箍的激光传感器一2、用来检测卡箍是否安装到位的激光传感器二3、用来检测卡箍是否装反的激光传感器三4组成一套检测设备，橡胶管7两侧分别设有一套检测设备，机架1上的定位杆6固定在橡胶管7端头内，机架1一侧设有色标传感器5。所述固定装置由定位座8、肘钳9和压板10组成，定位座8通过肘钳9与压板10连接，橡胶管7置于定位座8和压板10之间。
结合附图1和附图2所示，首先将橡胶管7的管身放置到定位座8的槽内，然后将机架两端的定位杆6分别插入到橡胶管7的两端实现固定，最后翻转肘钳9，使得压板10与定位座8将橡胶管7的管身固定。
当需要检测时，两个安装有卡箍的橡胶管7端头处分别对应一套由激光传感器一2、激光传感器二3、激光传感器三4组成的检测设备。激光传感器一2用来检测橡胶管7的该端头是否安装了卡箍。激光传感器二3用来检测橡胶管7的该端头处的卡箍是否安装到位。激光传感器三4用来检测橡胶管7的该端头处的卡箍是否装反。最后再由机架1一侧的色标传感器5来检测该处橡胶管7端头是否印制了图案。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。