线缆机双夹固定器的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工工具，尤其是一种线缆机双夹固定器。

背景技术：

电线终端包括线缆和与线缆连接的端子头，在生产制造过程中，端子头在与线缆连接后，需要进一步进行端子头与线缆的导通测试，从而检测端子头与线缆的连接情况。目前，在进行电线终端测试时，总是通过人工对单条电线终端进行插拔，然后，由工人辅助，采用半自动绕线盘进行绕线，再将绕好的线缆进行人手捆扎，现有的这种捆扎方式自动化程度低、劳动强度大，有鉴于此，发明人对其提出了改进。

一个名为线缆自动捆扎装置的实用新型专利，公开号为CN205602190U，本实用新型公开了一种线缆自动捆扎装置，包括基台，基台装设有绕线机构和捆扎机构；绕线机构的旁侧设置有夹持机构，夹持机构固定夹持线缆的一端部，还包括机械手，机械手将绕线机构的线缆送至捆扎机构，捆扎机构对线缆进行捆扎，机械手为了方便直接进行夹取线缆和放下线缆，机械手最好设置于绕线机构和夹持机构的上方。

上述实用新型专利申请，便于直接进行取线和放线的动作，本自动捆扎装置在工作时，夹持机构将线缆的一端部进行固定夹持住，再利用绕线机构将线缆进行缠绕，然后再利用机械手移动至捆扎机构进行自动捆扎，整个过程无须人手介入，实现全部自动化操作，节省了人工，减轻了工人的劳动强度。

但是该实用新型结构复杂，功能单一，捆扎工艺的运用范围较小，在机械加工中无法提供较强的固定力。

技术实现要素：

本实用新型主要针对现有技术所存在的结构复杂，固定力较小，自动化程度较低，功能单一等技术问题，提供一种结构简单，固定力较大，自动化程度较高，功能多样的线缆机双夹固定器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

线缆机双夹固定器包括夹持机构和动力机构，夹持机构包括安装板和两个独立的固定座，两个固定座左右并列布置在安装板中，动力机构包括两个独立的气缸和两块独立的推板，气缸和推板位于安装板的底部，推板与安装板互相垂直布置，两块推板各自位于固定座的外侧，两块推板在安装板所在的平面上可同时相向或相反运动。

安装板上表面作为操作台，尽量减少机械结构的安装，方便操作，提升操作安全性。动力机构为夹持机构提供夹紧力，固定座上可根据需要配置各种夹具，推板相向运动提供夹紧力，相反运动撤除夹紧力，推板的推力由气缸提供。

作为优选，两个固定座之间设置限位块。限位块防止两块推板相向运动时相撞，同时也可提供夹紧力，帮助推板夹紧工件。

作为优选，固定座上设置线夹钳，线夹钳开口呈椭圆状。线夹钳表面开口为椭圆状，在推板的推进下，椭圆状可随着推板的移动改变形状，适合更多的夹具安装。

作为优选，线夹钳的内侧椭圆顶点与限位块边缘位于同一垂直线上。限位块与线夹钳的内侧椭圆顶点相重合，防止推板过度移动将线夹钳开口完全闭合，损毁被夹紧在线夹钳中的工件。

作为优选，固定座通过螺钉固定在安装板上。固定座可根据不同的夹具形状进行更换，拆卸方便。

作为优选，气缸通过螺钉固定在安装板底面。气缸可根据夹紧力的大小进行型号的更换，拆卸方便。

综上，本实用新型具有结构简单，固定力较大，自动化程度较高，功能多样等特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图。

附图标记说明：1-安装板，2-固定座，3-气缸，4-推板，5-限位块，6-线夹钳。

具体实施方式

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。

本实施例提供了一种线缆机双夹固定器，如附图1和2所示，包括夹持机构和动力机构，夹持机构包括安装板1和两个独立的固定座2，两个固定座2左右并列布置在安装板1中，固定座2通过螺钉固定在安装板1上；固定座2上设置线夹钳6，线夹钳6开口呈椭圆状。

动力机构包括两个独立的气缸3和两块独立的推板4，气缸3和推板4位于安装板1的底部，推板4与安装板1互相垂直布置，两块推板4各自位于固定座2的外侧，两块推板4在安装板1所在的平面上可同时相向或相反运动。气缸3通过螺钉固定在安装板1底面。

两个固定座2之间设置限位块5；线夹钳6的内侧椭圆顶点与限位块5边缘位于同一垂直线上。

工作时，气缸3推动推板4相向运动，推板4的运动改变线夹钳6的椭圆形状，推板4配合限位块5将线夹钳6内的工件夹紧固定。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。