一种用于大直径线缆校直的校直机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及校直器材领域，具体而言，涉及一种用于大直径线缆校直的校直机。
【背景技术】
[0002]目前，在加工生产线缆的过程中，线芯经过包覆绝缘层或保护层后这样的一个工艺环节，线缆经包覆后经常都会出现弯曲变形等问题。因此，需要对线缆进行校直。而对于一些直径较大的特种线缆，在校直时，需要提供较大的压紧力，才能保证其校直效果。而现有的校直机的压紧力相对来说都比较小，不能满足大直径线缆的校直要求。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种用于大直径线缆校直的校直机，旨在改善上述问题。
[0004]本发明是这样实现的:
[0005]—种用于大直径线缆校直的校直机，包括基座、固定板和移动板，所述固定板与所述基座固定连接，所述移动板上设置有用于推动所述移动板移动的压紧机构，所述固定板远离所述基座的一侧均匀间隔地设置有多个第一凸起，相邻两个所述第一凸起之间形成第一凹槽，所述第一凸起上设置有校直轮，所述移动板靠近所述固定板的一侧设置有多个能嵌入所述第一凹槽的第二凸起，所述第二凸起上设置有压紧轮。
[0006]进一步地，所述压紧机构包括丝杆、与丝杆配合的旋钮以及第一复位弹簧，所述移动板上还设置有第一通孔，所述丝杆的一端穿过所述第一通孔与所述固定板固定连接，另一端与所述旋钮连接，所述第一复位弹簧的套设在所述丝杆上，所述第一复位弹簧的一端与所述移动连接，另一端与所述固定板连接。
[0007]校直时，正向旋转旋钮，在丝杆的配合下，旋钮下行，推动移动板下行，使压紧轮压紧线缆，通过丝杆与旋钮的配合将圆周方向的力矩转化为竖直方向的力矩，操作省力，方便；通过第一复位弹簧的设计结构，一方面可以平衡移动板的下压力，使得移动板下行更平稳，另一方面当校直结束时，反向旋转旋钮，第一复位弹簧推动移动板上行，使其回到初始位置，该设计结构简单，实用，效果显著。
[0008]进一步地，所述移动板上设置有导向孔，所述固定板上设置有导向柱，所述导向柱的一端伸入到所述导向孔中。
[0009]当移动板在下行的过程，位于固定板两侧的导向柱使得移动板下行保持直线，避免了移动板围绕丝杆的轴线偏转，有效地保证了压紧轮能够与校直轮共同作用准确地压紧线缆，保证其校直效果，提高校直的精度，该设计结构合理，效果显著，具有实用性。
[0010]进一步地，所述旋钮沿其圆周方向设置有多个旋转手柄。
[0011]旋转手柄有效地增长了力臂，能够将小扭矩转化成大扭矩，因此，操作者只需使用很小的力，便能满足大直径线缆所需的较大压紧力，保证了校直效果。该设计设计简单但合理，省力效果非常突出，实用性很强。
[0012]进一步地，所述旋钮靠近所述移动板的一侧设置有弹性垫圈。
[0013]通过弹性垫圈的设计，避免了旋钮与移动板的直接接触，也就有效地避免了旋钮与移动板的相互摩擦损伤，维护保养时，只需更换弹性垫圈便可，不需更换整个移动板和旋钮，有效地节约了维护成本，延长了使用寿命，进而增加了经济效益，该设计结构简单，巧妙，相当具有实用性，
[0014]进一步地，所述移动板的两侧设置有若干截面呈直角三角形的止回齿，所述基座上设置有立柱，所述立柱上设置有盲孔，所述盲孔中设置有止回杆，所述止回杆的一端伸入所述盲孔中，且通过第二复位弹簧与所述盲孔的底壁连接，另一端设置有与所述止回齿匹配的斜面，所述立柱上还设置有供线缆穿过的线孔。
[0015]通过止回齿与止回杆的配合，有效地克服了移动板受到线缆的反作用力上行导致压紧轮对线缆压紧力不足的问题，使得压紧轮始终对线缆施加有足够的压紧力，这极大地提高了对线缆的校直效果。该设计结构非常巧妙，极富创造性，实用性相当强。
[0016]进一步地，所述立柱上还设置有第三通孔，所述第三通孔从所述立柱靠近所述盲孔的底壁一侧贯通至所述远离所述盲孔的一侧，所述止回杆伸入盲孔的一侧设置有拉杆，所述拉杆的一端与所述止回杆连接，另一端穿过所述第三通孔且伸出到所述第三通孔外。
[0017]当校直结束时，需要移动板上行，操作者向左右两侧分别拉动拉杆，停止止回杆与止回齿的配合状态，解除移动板的受阻状态，使其能够顺利上行，便于操作者取出压紧轮与校直轮之间的线缆或再次放入线缆。该设计结构简单，效果明显，实用性强。
[0018]进一步地，所述基座上设置有清洗机构，所述清洗机构包括支架和清洗筒，所述支架的与所述基座固定连接，所述清洗筒与所述支架固定连接，所述清洗筒上设置有第二通孔，所述第二通孔的内壁沿其圆周方向设置有清洗垫，所述清洗垫沿其轴线方向设置有清洗通道。
[0019]线缆被校直后，从清洗通道穿过，在线缆移动的过程中，通过清洗垫与线缆表面之间的摩擦，进而将线轮表面多余的杂质清除，使其留在清洗垫上，进而保证了线缆的工作状态不受杂质影响，也提高了线缆表面的光洁度，更美观，提高了线缆的质量。该设计结构简单但非常人性化，给使用者节约了大量的用于清除线缆表面的人力成本。
[0020]进一步地，所述清洗通道的纵截面呈梯形。
[0021]线缆从清洗通道的大口端进入，从小口端出去，由于清洗通道的口径越来越小，使得清洗垫与线缆表面之间的压紧力逐渐增大，摩擦力也就逐渐增大，这就保证了一些残留在线缆表面的顽固杂质能够被及时有效地清除，该设计结构大大地提高了清洗效果，实用性非常强，又易于加工生产。
[0022]进一步地，所述基座的两端分别设置有导向滑轮。
[0023]通过基座两侧的导向滑轮使得线缆在校直的过程中，能够保持水平状态的运动，使得校直工作能够顺利进行，确保校直效果不受影响。
[0024]本发明提供的用于大直径线缆校直的校直机的有益效果是:校直时，移动板通过压紧机构下行，当第二凸起上的压紧轮与线缆接触后，由于第二凸起能嵌入到第一凹槽中，使得压紧轮的中心可与校直轮的中心处于同一水平线上，压紧轮可继续下行，也就增大了压紧轮的下行行程，增强了压紧轮对线缆的压紧力，使线缆在校直轮的压紧力作用下产生的弯曲幅度更大，足以纠正其校直前的弯曲幅度，消除其校直前的内应力，进而达到校直的效果。本发明提供的用于大直径线缆校直的校直机具有结构简单但巧妙，制造成本低，效果显著，实用性强等优点。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1为本发明实施例提供的用于大直径线缆校直的校直机的正视图；
[0027]图2为本发明实施例提供的用于大直径线缆校直的校直机的固定板的俯视图；
[0028]图3为本发明实施例提供的用于大直径线缆校直的校直机的移动板的俯视图；
[0029]图4为本发明实施例提供的用于大直径线缆校直的校直机的旋钮的俯视图；
[0030]图5为为本发明实施例提供的用于大直径线缆校直的校直机的立柱的剖视图；
[0031]图6为本发明实施例提供的用于大直径线缆校直的校直机的清洗筒的左视图；
[0032]图7为本发明实施例提供的用于大直径线缆校直的校直机的清洗筒的右视图；
[0033]图8为本发明实施例提供的用于大直径线缆校直的校直机的清洗筒的剖视图。
[0034]图中标记分别为:基座101，导向滑轮102 ；
[0035]固定板201，第一凸起202，第一凹槽203，校直轮204，导向柱205，移动板301，第二凸起302，第二凹槽303，压紧轮304，第一通孔305，导向孔306，止回齿307 ；
[0036]丝杆401，旋钮402，第一复位弹簧403，旋转手柄404，弹性垫圈405，立柱406，盲孔407，止回杆408，第二复位弹簧409，斜面410，线孔411，第三通孔412，拉杆413，螺纹孔414 ；
[0037]支架501，清洗筒502，第二通孔503，清洗垫504，清洗通道505。
【具体实施方式】
[0038]目前，在加工生产线缆的过程中，线芯经过包覆绝缘层或保护层后这样的一个工艺环节，线缆