本实用新型涉及按键测试领域，具体涉及一种遥控器键盘按键测试装置。
背景技术：
日常生活中，遥控器是人们必不可少的电子设备，键盘按键的功能正常与否将影响到输入设备的信号，为此生产厂家在出厂前，必定会对键盘进行测试以判断按键的功能是否正常。而目前业界对于键盘按键的测试，一般采用人工或机器来测试。然而，采用人工测试方式存在一些缺点：(1)需要操作人员与测试软体交互配合，在测试软体发出命令之后，等待操作人员按压按键；(2)测试时间较长且效率低；(3)操作人员按压按键时可能出错，需要多次反复测试；(4) 人工测试时不能保证压头压力大小稳定，影响了测试精度…等等。如何解决上述技术问题是本领域技术人员亟待解决的事情。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种工作效率高、检测精度高的遥控器键盘按键测试装置，其大大减少了人工工时。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种遥控器键盘按键测试装置，所述测试装置包括机台、沿X轴方向与Y轴方向滑移的安装在所述机台上的产品载座、沿Z轴方向升降的安装在所述机台上的测试压头，所述测试装置还包括安装在所述产品载座上的测试接头，所述产品载座包括载具台，所述载具台上开设有供所述测试接头浮动插入的通槽。
优选地，所述测试装置包括安装在所述产品载座上、用于安装所述测试接头的安装座，所述测试接头的一端安装在所述安装座上、另一端浮动的插入所述载具台内与待测试键盘电连接。
优选地，所述测试装置还包括安装在所述产品载座上用于将待测试键盘夹紧在所述载具台上的夹紧组件。
进一步优选地，所述夹紧组件包括设于所述载具台X轴方向相对两侧上的两组夹紧块，每组所述夹紧块至少包括一块夹紧块，所述夹紧块能够沿X轴方向活动的抵压在所述待测试键盘的外侧部上或与所述待测试键盘相脱离。
更进一步优选地，所述夹紧组件还包括安装在所述产品载座上、用于驱动所述夹紧块沿X轴方向滑移的夹紧气缸，所述夹紧气缸与所述夹紧块在数量上相一一对应。
优选地，所述测试装置还包括沿Y轴方向安装在所述机台上的第一滑轨、沿Y轴方向滑移的安装在所述第一滑轨上的第二滑轨，所述第二滑轨沿X轴方向延伸。
优选地，所述测试装置还包括安装在所述机台上用于驱动所述产品载座沿X轴方向滑移的X轴伺服电机、安装在所述机台上用于驱动所述第二滑轨带动所述产品载座沿Y轴方向滑移的Y轴伺服电机。
优选地，所述测试装置还包括安装在所述机台上的立柱，所述测试压头沿竖直方向升降的安装在所述立柱上。
进一步优选地，所述测试装置还包括安装在所述立柱上、用于驱动所述测试压头升降的Z轴伺服电机。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的测试装置，采用了能够沿X轴方向与Y轴方向滑移的安装在机台上的产品载座、沿Z轴方向升降的安装在机台上的测试压头，通过该设置方式，通过驱动产品走位并结合测试压头下压，来完成模拟按键测试，采用升降的安装在机台上的测试压头模拟人手按压，有效防止了采用人工按压所造成的受力不均匀导致产品损伤的情况发生，通过采用浮动设置的测试接头，有效防止出现现有技术中所采用的插拔式接头对产品造成损伤的情况，通过测试接头及软件来检测按键功能，并将检测结果返回至控制系统，人机显示测试结果，从而大大提高了测试效率及精度，减少了人工工时。
附图说明
附图1为本实用新型所述的遥控器键盘按键测试装置的结构示意图；
附图2为本实用新型所述的测试装置中产品载具的结构示意图；
其中：1、机台；2、产品载座；3、测试压头；4、测试接头；5、载具台；51、通槽；6、安装座；7、夹紧块；8、夹紧气缸；9、立柱；10、第一滑轨；11、第二滑轨；12、X轴伺服电机；13、Y轴伺服电机；14、Z轴伺服电机。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
一种遥控器键盘按键测试装置，参见图1所示，该测试装置包括机台1、沿X轴方向与Y轴方向滑移的安装在机台1上的产品载座2、沿Z轴方向升降的安装在机台1上的测试压头3，该测试装置还包括安装在产品载座2上的测试接头4，参见图2所示，该产品载座2包括载具台5，载具台5上开设有供测试接头4浮动插入的通槽51。通过该设置，当人工将产品放置在载具台5上后可通过驱动产品载座2沿X轴、Y轴方向滑移来实现产品走位，而后通过测试压头3升降来模拟人工按压，该操作精度高，效率快，按压的压力稳定，同时这里还可采用压力传感器来控制该测试压头3的按压压力，以防在按压过程中对产品造成损伤。而采用浮动的测试接头4，能够有效防止现有技术中采用插接式接头与产品硬性接触时对产品造成损伤的情况发生。
具体的，本例中，该测试装置包括安装在产品载座2上、用于安装测试接头4的安装座6，该测试接头4的一端安装在安装座6上、另一端浮动的插入载具台5内与待测试键盘电连接，参见图2所示。通过该测试接头4与待测试键盘电连接后，而后通过软件来检测按键功能，并将检测结果返回至控制系统，人机显示测试结果，从而大大提高了测试效率及精度，减少了人工工时。
本例中，该测试装置还包括安装在产品载座2上用于将待测试键盘夹紧在载具台5上的夹紧组件，以防在产品走位过程中发生位移，参见图1所示。该夹紧组件包括设于载具台5的X轴方向相对两侧上的两组夹紧块7，每组夹紧块7至少包括一块夹紧块7，该夹紧块7能够沿X轴方向活动的抵压在待测试键盘的外侧部上或与该待测试键盘相脱离。该夹紧组件还包括安装在产品载座2上、用于驱动夹紧块7沿X轴方向滑移的夹紧气缸8，该夹紧气缸8与夹紧块7在数量上相一一对应。这里，位于载具台5的X轴方向两侧的两组夹紧块7分别位于载具台5的相对角上，当产品放置在该载具台5上后，通过夹紧气缸8驱动夹紧块7沿X轴方向滑移将待测试键盘夹紧。
本例中，该测试装置还包括沿Y轴方向安装在机台1上的第一滑轨10、沿Y轴方向滑移的安装在第一滑轨10上的第二滑轨11，该第二滑轨11沿X轴方向延伸，参见图1所示。该测试装置还包括安装在机台1上用于驱动产品载座2沿X轴方向滑移的X轴伺服电机12、安装在机台1上用于驱动第二滑轨11带动产品载座2沿Y轴方向滑移的Y轴伺服电机13。
该测试装置还包括安装在机台1上的立柱9、安装在该立柱9上用于驱动该测试压头3在立柱9上升降的Z轴伺服电机14，参见图1所示。这里，通过X轴伺服电机12、Y轴伺服电机13来驱动产品载座2走位，通过Z轴伺服电机14驱动测试压头3升降，大大提高了测试的精准度。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。