本发明属于防水测试技术领域，具体涉及一种防水测试设备。
背景技术：
随着技术的发展和人们生活水平的提高，电子产品得到了长足的发展，其功能不仅越来越丰富和强大，同时体积也越来越美观和小巧。一般的电子产品均包括较多的电子元器件和各种线缆，通过有机的结合实现相应的功能。为了提高使用时安全性，几乎所有电子产品均要求满足一定等级的防水要求，为了满足电子产品的防水性要求，在生产线的组装过程中和组装完成后，要求易于生产线使用。现有的测试方法是通过将待测试产品放入水中进行测试从而检查其防水性能，这种测试方法过程繁琐、测试设备结构复杂。因此不可能每个产品都要进行真正的水中测试，那替代性的测试方法就是使用气压模拟水压对产品进行测试，同时保证其准确性和易读取性，然而目前并没有能够应用这种测试方法的测试设备。
技术实现要素：
为解决现有技术中的不足，本发明提供一种防水测试设备，能够匹配各类检测治具从而更便捷的对产品进行防水检测，且结构巧妙、体积小巧、易于携带。
为了实现上述目标，本发明采用如下技术方案：
一种防水测试设备，包括外壳，外壳内设置有气泵、正压节流阀、负压节流阀、控制阀组、压力变送器、压差变送器和控制器；
外壳的侧壁上设置有操作界面、电源接口、标准腔体接口、测试腔体接口、串口和控制接口；
气泵、控制阀组、压力变送器、压差变送器、操作界面、电源接口、串口和控制接口分别通过线缆与控制器相连；控制阀组的接口分别通过气管与气泵、标准腔体接口和测试腔体接口相连至少形成正压测试气路和负压测试气路；
正压节流阀接入正压测试气路中，负压节流阀接入负压测试气路中；压差变送器的检测端分别接入标准腔体接口与测试腔体接口的气路中，压力变送器的检测端接入正压测试气路和负压测试气路中。
作为优选方案，控制阀组包括总阀、出气阀、出真空阀、进气阀、进真空阀、标准腔体阀、测试腔体阀和大气阀；
总阀的第一接口与大气阀相连、其第二接口通过负压节流阀与进气阀的进气口相连，进气阀的出气口与气泵的进气口相连；压力变送器的检测端接入总阀和大气阀之间的气路中；
出气阀的进气口与气泵的出气口相连、其出气口通过正压节流阀与总阀的第二接口相连；
出真空阀的进气口与气泵的出气口相连，进真空阀的出气口与气泵的进气口相连；
标准腔体阀的第一接口与标准腔体接口相连、其第二接口与总阀的第一接口相连；测试腔体阀的第一接口与测试腔体接口相连、其第二接口与总阀的第一接口相连。
作为优选方案，总阀、出气阀、出真空阀、进气阀、进真空阀、标准腔体阀、测试腔体阀和大气阀沿宽度方向并排安装。
作为优选方案，外壳为长方体结构体，其具有两个相对的面积较大的第一侧壁；操作界面、正压节流阀和负压节流阀安装于其中一个第一侧壁上，电源接口、标准腔体接口、测试腔体接口、串口和控制接口安装于另一个第一侧壁上。
作为优选方案，压力变送器和压差变送器安装于电源接口所在的第一侧壁的内侧面上。
作为优选方案，还包括散热器，外壳的侧壁上开设散热口，散热器安装于散热口的内侧。
作为优选方案，外壳为长方体结构体，其具有两个相对的面积较小的第二侧壁，散热器和散热口的数目均为两个，并且分别设置于一个第二侧壁上。
作为优选方案，操作界面为触摸屏。
作为优选方案，还包括蜂鸣器，蜂鸣器通过线缆与控制器相连。
作为优选方案，外壳的外侧相对称的两个位置处各设置有一个便于双手持握的把手。
本发明所达到的有益效果：能够匹配各类检测治具从而更便捷的对产品进行防水检测，且结构巧妙、体积小巧、易于携带。
附图说明
图1是本发明一个优选实施例的前视立体图（除去顶盖）；
图2是图1所示实施例的结构俯视图；
图3是图1所示实施例的结构后视图；
图4是图1所示实施例的气路连接图。
附图标记：
1外壳；2散热器；3操作界面；4压力变送器；5压差变送器；6散热口；7控制器；8气泵；9总阀；10出气阀；11出真空阀；12进气阀；13进真空阀；14标准腔体阀；15测试腔体阀；16大气阀；17正压节流阀；18负压节流阀；19控制接口；20串口；21蜂鸣器；22标准腔体接口；23测试腔体接口；24电源接口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1至4所示：一种防水测试设备，包括外壳1，外壳1内设置有气泵8、正压节流阀17、负压节流阀18、控制阀组、压力变送器4、压差变送器5和PLC控制器7。
外壳1的侧壁上设置有操作界面3、电源接口24、标准腔体接口22、测试腔体接口23、串口20和控制接口19。电源接口24为220V市电接口；串口20外接电脑以传输测试数据进行外部显示，测试数据也可通过操作界面3显示；控制接口19外接检测治具实现检测过程的匹配；气泵为调速气泵。
气泵8、控制阀组、压力变送器4、压差变送器5、操作界面3、电源接口24、串口20和控制接口19分别通过线缆与控制器7相连；控制阀组的接口分别通过气管与气泵8、标准腔体接口22和测试腔体接口23相连至少形成正压测试气路和负压测试气路。
正压节流阀17接入正压测试气路中，负压节流阀18接入负压测试气路中；压差变送器5的检测端分别接入标准腔体接口22与测试腔体接口23的气路中，压力变送器4的检测端接入正压测试气路和负压测试气路中。
作为一个较佳的实施例，控制阀组包括总阀9、出气阀10、出真空阀11、进气阀12、进真空阀13、标准腔体阀14、测试腔体阀15和大气阀16。总阀9的第一接口与大气阀16相连、其第二接口通过负压节流阀18与进气阀12的进气口相连，进气阀12的出气口与气泵8的进气口相连；压力变送器4的检测端接入总阀9和大气阀16之间的气路中。出气阀10的进气口与气泵8的出气口相连、其出气口通过正压节流阀17与总阀9的第二接口相连。出真空阀11的进气口与气泵8的出气口相连，进真空阀13的出气口与气泵8的进气口相连。标准腔体阀14的第一接口与标准腔体接口22相连、其第二接口与总阀9的第一接口相连；测试腔体阀15的第一接口与测试腔体接口23相连、其第二接口与总阀9的第一接口相连。
作为一个较佳的实施例，总阀9、出气阀10、出真空阀11、进气阀12、进真空阀13、标准腔体阀14、测试腔体阀15和大气阀16沿宽度方向并排安装。
作为一个较佳的实施例，外壳1为长方体结构体，其具有两个相对的面积较大的第一侧壁；操作界面3、正压节流阀17和负压节流阀18安装于其中一个第一侧壁上，电源接口24、标准腔体接口22、测试腔体接口23、串口20和控制接口19安装于另一个第一侧壁上。
作为一个较佳的实施例，压力变送器4和压差变送器5安装于电源接口24所在的第一侧壁的内侧面上。
作为一个较佳的实施例，还包括散热器2，外壳1的侧壁上开设散热口6，散热器2安装于散热口6的内侧。
作为一个较佳的实施例，外壳1为长方体结构体，其具有两个相对的面积较小的第二侧壁，散热器2和散热口6的数目均为两个，并且分别设置于一个第二侧壁上。
作为一个较佳的实施例，操作界面3为触摸屏。
作为一个较佳的实施例，还包括蜂鸣器21，蜂鸣器21通过线缆与控制器7相连。
作为一个较佳的实施例，外壳1的外侧相对称的两个位置处各设置有一个便于双手持握的把手。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。