本实用新型涉及一种石英晶体谐振器密封性能检漏装置。
背景技术：
石英晶体谐振器在压封时，谐振器内部要求抽真空并充入氮气，以保证石英晶片不被腐蚀并且能够正常起振，石英晶体谐振器在完成压封、封焊之后，需要对石英晶体谐振器的密封性能进行检测，石英晶体谐振器封装后是否漏气，是晶体产品可靠性的重要指标之一。传统的石英晶体谐振器检测方法为液体加压检测法，该方法的检测方法是：将石英晶体谐振器浸泡在酒精中再放入真空加压罐内，然后向真空加压罐内加空压气，使真空加压罐内的压力保持在4.5kg，时间为30分钟，然后取出石英晶体谐振器，对其进行频率、电性等参数检测，若石英晶体谐振器密封性能不达标，在测试过程中，酒精将通过石英晶体谐振器上的漏点进入到石英晶体谐振器的内部，导致石英晶体谐振器频率、电性等参数发生改变，操作人员可以依据电性测试的结果判断石英晶体谐振器的密封性能是否达标。这种检测技术在测试前需要对压力容器进行清洗、装夹锁紧，操作过程较繁琐，检测灵敏度和检测效率较低，与生产产能不匹配，而且由于容器内压力的升高，会有一定几率导致容器内的石英晶体谐振器外观发生变形导致报废，所以需要对现有的检测方法与设备进行进一步的改进，开发一种检测灵敏度高、检测效率高、便于操作的石英晶体谐振器密封性能检漏装置就显得很有必要。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种检测灵敏度高、检测效率高、便于操作的石英晶体谐振器密封性能检漏装置。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括真空罐和负压真空发生器，所述负压真空发生器设置在所述真空罐一侧并通过连接管与所述真空罐相连通，所述负压真空发生器可以对所述真空罐抽真空，所述真空罐的一侧还设置有控制装置，所述控制装置包括时间继电器和真空压力显示器，所述时间继电器与所述负压真空发生器电连接，所述真空压力显示器与所述真空罐相连通。
作为对上述方案的进一步描述，所述真空罐罐体的顶端还设置有可开合的盖体，所述盖体可通过卡紧扳手与所述真空罐罐体固定。
作为对上述方案的进一步描述，所述真空罐罐体内部还设置有内胆，所述内胆可以盛放待测试的石英晶体谐振器和测试溶液。
作为对上述方案的进一步描述，所述石英晶体谐振器密封性能检漏装置还包括底座，所述真空罐、所述负压真空发生器和所述控制装置均通过支架与所述底座固定连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型比传统的加压测试装置能够更准确的对石英晶体谐振器的密封性进行检测，加压测试时，由于石英晶体谐振器内部也为真空状态并且由一定气压强度，在加压状态下待测试的产品即便有漏点的情况下测试液体也难以充入到石英晶体谐振器内部中，因此可能发生密封性漏判、漏测的情况，产品密封性能得不到相应的保证，但在使用负压真空测试装置时，真空罐内的压力逐步降低，不会对待测试产品的外观发生产生影响，有效降低了产品因测试而产生不必要的报废，由此可见，本实用新型具备便于操作、检测灵敏度更高、检测效率更高、有效抑制报废率的特点。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例包括真空罐1和负压真空发生器2，所述负压真空发生器2设置在所述真空罐1一侧并通过连接管与所述真空罐1相连通，所述负压真空发生器2可以对所述真空罐1抽真空，所述真空罐1的一侧还设置有控制装置3，所述控制装置3包括时间继电器和真空压力显示器，所述时间继电器与所述负压真空发生器2电连接，所述真空压力显示器与所述真空罐1相连通，在测试启动后，时间继电器控制负压真空发生器2将真空罐1内的空气逐渐抽离，真空罐1内的大气压强逐步降低至-4.5KG后，负压真空发生器2停止工作，待真空罐1内的真空状态保持10分钟后，负压真空发生器2逐步向真空罐1内输送空气直至罐体内大气压强恢复至正常大气压强状态，测试人员取出测试完毕的石英晶体谐振器进行功率、电性等参数检测即可根据检测的参数结果判定石英晶体谐振器的密封性能是否达标。
如图1所示，本实施例中的真空罐1罐体的顶端还设置有可开合的盖体4，所述盖体4可通过卡紧扳手与所述真空罐1罐体固定，所述真空罐1罐体内部还设置有内胆5，所述内胆5可以盛放待测试的石英晶体谐振器和测试溶液，在测试时，操作人员将测试溶液与待测试的石英晶体谐振器放入真空罐1的内胆5中，然后关闭真空罐1的罐盖并锁紧，开启控制装置3上的启动开关即可，相比较传统技术中的真空罐1盛放容器清洗以及真空罐1的装夹锁紧等步骤都予以简化，便于人员操作。
如图1所示，本实施例中设置有底座6，所述真空罐1、所述负压真空发生器2和所述控制装置3均通过支架与所述底座6固定连接。
本实用新型适用于石英晶体谐振器密封性能检漏装置领域。