本实用新型涉及气相色谱分析技术领域，具体涉及一种用于绝缘油中溶解气体色谱分析的预分离气路流程。
背景技术：
通过对电力行业带油设备的绝缘油中溶解特征气体含量的色谱分析可以发现设备存在的潜伏性故障，从而早期进行处理，预防故障进一步扩大。变压器绝缘油目前一般为矿物油，当绝缘油受热或充油设备中有高能放电等情况发生时，绝缘油会发生裂解，产生氢气或低分子烃类特征气体，通过对特征气体的分析可以在早期发现设备的故障。常用的特征气体主要有：甲烷CH4、乙烯C2H4、乙烷C2H6、乙炔C2H2等。但在实际绝缘油分解产物中还可能含有C3、C4等高分子的烃类，如丙烯C3H6、丙烷C3H8、乙烯基乙炔C4H4等。传统用的色谱分析流程如图1所示，在用气相色谱对样品进行分析时，高分子烃类分子数越大，在色谱柱中保留时间越长。如果在较低的色谱柱温度下如60℃全部烃类出完，需要一小时左右，严重影响分析效率。如果在分离出低分子烃类后连续注入样品，则会出现上次高分子烃类样品和本次低分子烃类样品重叠等问题，影响分析结果。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种用于绝缘油中溶解气体色谱分析的预分离气路流程，避免了高分子烃类对低分子烃类的干扰，提高了样品分析的效率，提高了样品分析的可靠性和重复性。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型提供一种用于绝缘油中溶解气体色谱分析的预分离气路流程，该预分离气路流程包括稳压阀、三通阀、进样口、预分离色谱柱、四通阀、分析色谱柱和火焰离子化检测仪；在处于预分离状态时，在稳压阀后面经由气路管连接三通阀的进气口，三通阀的第一出气口连接四通阀接口③和四通阀接口④，三通阀的第二出气口依次连接进样口、预分离色谱柱、四通阀接口①、四通阀接口②、分析色谱柱和火焰离子化检测仪；在处于预分离色谱柱切换排空状态时，在稳压阀后面经由气路管连接三通阀的进气口，三通阀的第一出气口依次连接四通阀接口③、四通阀接口②、分析色谱柱和火焰离子化检测仪，三通阀的第二出气口依次连接进样口、预分离色谱柱、四通阀接口①和四通阀接口④。
进一步地，在三通阀的第二出气口与进样口之间设置有缓冲管。
进一步地，在三通阀的第一出气口与四通阀之间设置有第一气阻，在四通阀的后面气路设置有第二气阻。
进一步地，所述分析色谱柱中的填料为GDX502、PorapkT、HayeSpDip、PorapkQ中的至少一种。
进一步地，所述预分离色谱柱的柱长为0.3～0.5m。
进一步地，所述分析色谱柱的柱长为2～3m。
与现有技术相比，本实用新型的积极有益效果是：
本实用新型设计的一种用于绝缘油中溶解气体色谱分析的预分离气路流程，设计新颖，合理，结构简单。本实用新型通过对传统用的色谱分析流程进行改进，增加预分离色谱柱和四通阀，实现了对低分子烃类和高分子烃类在预分离色谱柱内分离，当低分子烃类完全从预分离色谱柱流出后，通过四通阀切换气路，低分子烃类进入分析色谱柱进一步分离，分离出甲烷、乙烷、乙烯、乙炔四个部分，而高分子烃类则通过四通阀排空。利用该气路流程，能进行连续样品分析，从而避免了高分子烃类对低分子烃类的干扰，提高了样品分析的效率，提高了样品分析的可靠性和重复性。
附图说明
图1是传统用的色谱分析流程图；
图2是本实用新型在处于预分离状态时的气路流程图；
图3是本实用新型在处于预分离色谱柱切换排空状态时的气路流程图。
图中序号所代表的含义为：1.稳压阀，2.三通阀，3.进样口，4.预分离色谱柱，5.四通阀，6.分析色谱柱，7.火焰离子化检测仪，8.第一气阻，9.第二气阻，10.缓冲管，11.进气口，12.第一出气口，13.第二出气口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实施例提供一种用于绝缘油中溶解气体色谱分析的预分离气路流程，该预分离气路流程包括稳压阀1、三通阀2、进样口3、预分离色谱柱4、四通阀5、分析色谱柱6和火焰离子化检测仪7；在处于预分离状态时，在稳压阀1后面经由气路管连接三通阀2的进气口11，三通阀2的第一出气口12连接四通阀接口③和四通阀接口④，三通阀2的第二出气口13依次连接进样口3、预分离色谱柱4、四通阀接口①、四通阀接口②、分析色谱柱6和火焰离子化检测仪7；在处于预分离色谱柱4切换排空状态时，在稳压阀1后面经由气路管连接三通阀2的进气口11，三通阀2的第一出气口12依次连接四通阀接口③、四通阀接口②、分析色谱柱6和火焰离子化检测仪7，三通阀2的第二出气口13依次连接进样口3、预分离色谱柱4、四通阀接口①和四通阀接口④。
进一步地，在三通阀2的第二出气口13与进样口3之间设置有缓冲管10，用来防止切换干扰。在三通阀2的第一出气口12与四通阀5之间设置有第一气阻8，在四通阀5的后面气路设置有第二气阻9。
作为优选地，所述分析色谱柱6中的填料为GDX502、PorapkT、HayeSpDip、PorapkQ中的至少一种。
所述预分离色谱柱4的柱长为0.3～0.5m，预分离色谱柱4较短，烃类在预分离色谱柱内流动较快。所述分析色谱柱的柱长为2～3m。
如图2所示，在处于预分离状态时，绝缘油中的溶解气体经过稳压阀1、三通阀2的进气口11、三通阀2的第二出气口12、进样口3进入预分离色谱柱4内，在预分离色谱柱4内对低分子烃类和高分子烃类进行分离，由于低分子烃类在色谱柱内保留时间较短，所以低分子烃类先从预分离色谱柱4流出，经过四通阀5，进入分析色谱柱6进一步分离，分离出甲烷、乙烷、乙烯、乙炔四个组分，并由火焰离子化检测仪7进行检测。
如图3所示，在处于预分离色谱柱4切换排空状态时，通过四通阀5切换可以控制低分子烃类在预分离色谱柱4中完全流出后将高分子烃类排空，防止高分子烃类进入分析色谱柱6，其中，预分离色谱柱4可以在较短时间内把烃类全部流出，从而避免了高分子烃类对低分子烃类的干扰，提高了样品分析的可靠性。
上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。