专利名称：油浸式变压器在线自动油气分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油浸式变压器在线自动油气分离装置，适用于变压器油中溶解气体在线监测系统中在线油气分离。
背景技术：
常规实验室变压器油中溶解气体色谱分析实验必须先进行油中脱气这一环节，即从现场变压器抽取一定体积的油样，回到实验室中先利用专门脱气装置把气体从变压器油中脱离出来，才能对气体进行分析实验。
专利ZL92240649.9油浸式变压器自动脱气装置用途是去除变压器油中溶解气体，装置脱出来的气体直接排入大气不收集，不能为气体分析试验作为气体采样使用。
专利ZL1266988A溶解气体在线智能监测诊断方法及装置中的油气分离机构的气体渗透物主要由气体渗透膜和夹在膜左、右两侧的补强板构成，当油气分离机构安装于变压器中、下部位置时，油气分离机构中的渗透膜要承受一定的压力，机构中的补强板对透气膜起到支撑作用，它的一侧必须紧密贴着透气膜，用于油气分离作用的透气膜一般较为柔软，由于有硬性材质补强板的存在，透气膜边缘与油气分离机构之间的封闭在安装时容易出现问题，透气膜边缘与油气分离机构之间经常出现渗油现象。另外补强板为了通气上面有直径5mm通孔，当外面有油压时，通孔范围内的透气膜上比其它部分要承受更大压力，在安装后必然引起透气膜的变形，时间长了容易破坏膜，从而影响透气膜的使用寿命。
过去采用真空泵脱气方式自动脱气装置，不能保存气样，体积庞大。过去采用透气膜脱气方式的油气分离膜装置采用透气膜和补强板紧贴的安装方式，透气膜容易变形从而缩短使用寿命，膜边缘密封不好容易出现渗油现象，另外采用分离式透气膜安装方式，膜的厚度受到很大限制，使装置脱气效率不高，油气平衡时间较长。
发明内容
技术问题本实用新型的目的是提供一种油浸式变压器在线自动油气分离装置，解决过去变压器油中脱气必须由人工来进行，而不能在线、自动、连续地析取油中溶解气体的问题，特别是解决了变压器油中溶解气体在线监测系统中必不可少的在线自动油气分离环节。
技术方案本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是把气体渗透膜与原来的补强板加工为一体，制成复合膜，同时把带微孔的补强板中用于透气的通孔孔径缩小，增大单位面积上的微孔率，提高气体渗透效率。
其具体结构为该装置由复合膜、空心底座、气室上封闭盖、带微孔的补强板所组成，透气膜层与带微孔的金属补强板复合为一体，形成复合膜，该复合膜嵌在空心底座内的空心底座内台阶上，气室上封闭盖与空心底座相吻合，气室上封闭盖上的凸环嵌入空心底座内的空心底座内台阶内，并压在复合膜上，由复合膜与气室上封闭盖之间的空间形成渗透气室，在气室上封闭盖的上部还设有气体采集口，空心底座与气室上封闭盖之间由固定螺钉连接固定。
有益效果本实用新型的有益效果是，过去变压器油中脱气必须由人工来进行，当试验室要进行变压器油中气体分析时，必须由专门人员到变压器运行现场先取回一定体积的变压器油，回到实验室后用专门仪器脱气后保存在一定密封容器中，再把气体从容器中抽取出来注入分析仪器进行试验。本发明使变压器油脱气这一环节不由人工来完成，在线自动油气分离装置可在线、自动、连续地析取油中溶解气体。当要进行变压器油中气体分析试验时，可直接抽取分离装置中的气样进行试验，而不用人工操作进行脱气。
现在越来越多使用的变压器油中溶解气体在线监测系统中，油中脱气环节必须自动来完成而不能用人工来控制。在线自动油气分离装置就解决了这样的问题，把装置的出气口端接上在线监测系统的气体自动进样模块，即可实现在线监测系统中必不可少的气体自动脱气和进样环节。
跟以前真空泵脱气方式自动脱气装置相比，本实用新型解决了真空泵脱气方式自动脱气装置不能保存气样从而不能做分析试验用的问题。跟以前采用透气膜脱气方式的油气分离膜装置相比，本实用新型采用复合膜安装方式，带微孔的补强板和透气膜为一体化加工，解决了透气膜与补强板分开安装边缘容易渗油问题，同时复合膜中的带微孔的补强板通孔跟过去相比孔径更小，适合气体分子透过的同时对透气膜起到更好的支撑和保护作用，解决了透气膜变形容易损坏的问题。另外复合膜中的透气膜跟过去单独的透气膜相比，厚度很薄，微孔率提高，使气体渗透效率得到大幅的提高。经测试，采用单独透气膜与直径φ5mm带微孔的补强板配合安装实现的在线油气分离装置在25℃需要48小时气室中气体达到平衡。采用本适用新型的装置在同样实验条件下，气体平衡时间缩短为10小时。
图1为在线自动油气分离装置的示意图。
图2为复合膜剖视图。
以上的图中有复合膜1、空心底座2、空心底座内台阶21、气室上封闭盖3、凸环31、固定螺钉4、渗透气室5、气体采集口6、带微孔的补强板7、透气膜层8。
具体实施方式
以下通过具体的实施例对本发明技术方案作进一步描述。
在结构上该装置由复合膜1、空心底座2、气室上封闭盖3、带微孔的补强板7所组成，透气膜层8与带微孔的补强板7复合为一体，形成复合膜1，该复合膜1嵌在空心底座2内的空心底座内台阶21上，气室上封闭盖3与空心底座2相吻合，气室上封闭盖3上的凸环31嵌入空心底座2内的空心底座内台阶21内，并压在复合膜1上，由复合膜1与气室上封闭盖3之间的空间形成渗透气室5，在气室上封闭盖3的上部还设有气体采集口6，空心底座2与气室上封闭盖3之间由固定螺钉4连接固定。
首先制备复合膜，把透气膜与带微孔的补强板一体化加工制备成复合膜。加工空心底座，把复合膜放于空心底座内台阶上，具有透气膜的一侧方向朝向空心底座。在复合膜上面盖上气室上封闭盖。用固定螺钉四周锁紧及完成在线自动油气分离装置的制备。
封闭上盖与复合膜之间空间即为渗透气室，气室上盖留有两个通气孔。它既可以用于变压器油中气体在线监测系统在线取气，也可作为变压器油色谱分析实验室人工抽取样气时使用。
权利要求1.一种油浸式变压器在线自动油气分离装置，其特征在于该装置由复合膜(1)、空心底座(2)、气室上封闭盖(3)、带微孔的补强板(7)所组成，透气膜层(8)与带微孔的金属补强板(7)复合为一体，形成复合膜(1)，该复合膜(1)嵌在空心底座(2)内的空心底座内台阶(21)上，气室上封闭盖(3)与空心底座(2)相吻合，气室上封闭盖(3)上的凸环(31)嵌入空心底座(2)内的空心底座内台阶(21)内，并压在复合膜(1)上，由复合膜(1)与气室上封闭盖(3)之间的空间形成渗透气室(5)，在气室上封闭盖(3)的上部还设有气体采集口(6)，空心底座(2)与气室上封闭盖(3)之间由固定螺钉(4)连接固定。
专利摘要油浸式变压器在线自动油气分离装置适用于变压器油中溶解气体在线监测系统中在线油气分离，该装置由复合膜(1)、空心底座(2)、气室上封闭盖(3)、带微孔的补强板(7)所组成，透气膜层(8)与带微孔的金属补强板复合为一体，形成复合膜，该复合膜嵌在空心底座内的空心底座内台阶(21)上，气室上封闭盖与空心底座相吻合，气室上封闭盖上的凸环(31)嵌入空心底座内的空心底座内台阶(21)内，并压在复合膜上，由复合膜与气室上封闭盖之间的空间形成渗透气室(5)，在气室上封闭盖的上部还设有气体采集口(6)，空心底座与气室上封闭盖之间由固定螺钉(4)连接固定。
文档编号H01F27/14GK2813049SQ20052007013
公开日2006年9月6日 申请日期2005年3月25日 优先权日2005年3月25日
发明者许坤, 张广春, 唐平, 王泳 申请人:南京南自科技发展有限公司