本实用新型涉及流量计技术领域，特别涉及新型脉冲流量计。
背景技术：
目前现有的流量计的转子大都采用类似于螺旋桨的结构，转子的旋转轴与水流方向平行，当水流通过转子的螺旋形的叶轮时，带动转子旋转，从而带动转子上安装的永磁帽旋转，转子旋转一转也使永磁帽旋转一转，永磁帽旋转一转便给霍尔传感器一个电讯号，永磁帽旋转多少转，也给霍尔传感器多少个电讯号，这样，将这些电讯号传给控制电路转变成数字显示出来。
也有使用测速探头的，这类探头实际上相当于一个可变电阻。在管道内的流量变化时电阻的阻值也相应的变化，从而可以测出管道内的流量。但是，阻值的变化是一个连续的模拟信号，相对而言更容易受干扰，尤其是当流体中带有离子时。
技术实现要素：
为解决上述的技术问题，本实用新型提出一种新型脉冲流量计，可以将测速探头产生的模拟信号转为精确度更高的数字信号，从而可以减小带电粒子对其的影响。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
新型脉冲流量计，包括内置于控制器的采样电路、量化电路、以及编码电路；
所述采样电路连接测速探头，用于对所述测速探头产生的电压进行采样；
所述量化电路连接所述采样电路，用于对采样到的电压进行量化并且输出数字量的量化信号；
所述编码电路连接所述量化电路，用于对量化信号进行编码并且向控制器的第一控制电路输出二进制的编码信号。
作为一种可实施方式，还包括内置于控制器的DA转换电路、运放电路、比较电路、基准电路、以及第二控制电路；
所述DA转换电路连接所述编码电路，并且和所述测速探头分别为所述运放电路提供一个输入信号；
所述运放电路和所述基准电路分别为所述比较电路提供一个输入信号；
所述比较电路连接所述第二控制电路。
作为一种可实施方式，所述第一控制电路和所述第二控制电路集成在一单片机内。
作为一种可实施方式，还包括管道、分别位于所述管道的两端的第一法兰和第二法兰；
所述管道的侧壁设有所述控制器。
作为一种可实施方式，所述管道包括主管和分别连接所述主管的两端的第一连接管和第二连接管，所述主管的侧壁设有所述控制器，所述第一连接管设有所述第一法兰，所述第一连接管设有所述第二法兰；
其中，所述第一连接管和所述第二连接管可以分别沿着所述主管的轴向伸缩。
本实用新型相比于现有技术的有益效果在于：
本实用新型提供了一种新型脉冲流量计，可以将测速探头产生的模拟信号转为精确度更高的数字信号，从而可以减小带电粒子对其的影响。它改变了传统的流量计直接读取模拟信号的方式。具体是，先将模拟信号通过外置的一些电路转换成数字信号，然后再给第一控制电路。这样相对而言可以抗干扰，尤其是当流体中带有离子时。
附图说明
图1为本实用新型一实施例提供的新型脉冲流量计的电路框图；
图2为本实用新型另一实施例提供的新型脉冲流量计的电路框图；
图3为本实用新型又一实施例提供的新型脉冲流量计的电路框图；
图4为本实用新型一实施例提供的新型脉冲流量计的剖视图。
图中：1、管道；11、主管；12、第一连接管；13、第二连接管；2、测速探头；4、第一法兰；5、第二法兰；6、控制器；601、采样电路；602、量化电路；603、编码电路；604、第一控制电路；605、DA转换电路；606、运放电路；607、比较电路；608、基准电路；609、第二控制电路。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。
参照图1，本实施例提供了一种新型脉冲流量计，其包括内置于控制器6的采样电路601、量化电路602、以及编码电路603。以上电路的具体连接关系是，采样电路601连接测速探头2用于对测速探头2产生的电压进行采样；量化电路602连接采样电路601用于对采样到的电压进行量化并且输出数字量的量化信号；编码电路603连接量化电路602用于对量化信号进行编码并且向控制器6的第一控制电路604输出二进制的编码信号。
本实施例中，改变了传统的流量计直接读取模拟信号的方式。而是先将模拟信号通过外置的一些电路转换成数字信号，然后再给第一控制电路604。这样相对而言可以抗干扰，尤其是当流体中带有离子时。本实施例中，由采样电路601对测速探头2产生的模拟信号进行采样，再由量化电路602进行量化，最终由编码电路603将信号处理成可以直接处理的编码信号。本实施例的采样电路601、量化电路602、以及编码电路603都分别是保留传统的采样电路601、量化电路602、以及编码电路603，并没有对单个电路本身提出改进，因此不赘述。
参照图2，本实施例提供了一种新型脉冲流量计，其还包括内置于控制器6的DA转换电路605、运放电路606、比较电路607、基准电路608、以及第二控制电路609。以上电路的具体连接关系是，DA转换电路605连接编码电路603，并且和测速探头2分别为运放电路606提供一个输入信号；运放电路606和基准电路608分别为比较电路607提供一个输入信号；比较电路607连接第二控制电路609。
本实施例中，增加了一个比较的过程。具体是，一方面直接读取测速探头2输出的模拟信号，另一方面通过将编码信号倒转换成模拟信号再读取。通过运放电路606对两个信号进行求差，在通过比较电路607进行比较，最终判断数据是否准确，再给第二控制电路609。如果数据存在较大的误差，可以通过第二控制电路609判断出来。本实施例的DA转换电路605、运放电路606、比较电路607、以及基准电路608分别是保留传统的DA转换电路605、运放电路606、比较电路607、以及基准电路608，并没有对单个电路本身提出改进，因此不赘述。
参照图3，本实施例提供了一种新型脉冲流量计，其第一控制电路604和第二控制电路609集成在一单片机内。
本实施例中，第一控制电路604和第二控制电路609都可以通过单片机实现，将两者集成在一单片机内可以节省资源。
参照图4，本实施例提供了新型转子流量计，其还包括管道1、分别位于所述管道1的两端的第一法兰4和第二法兰5；所述管道1的侧壁设有所述控制器6。并且，所述管道1包括主管11和分别连接所述主管11的两端的第一连接管12和第二连接管13，所述主管11的侧壁设有所述控制器6，所述第一连接管12设有所述第一法兰4，所述第一连接管12设有所述第二法兰5；其中，所述第一连接管12和所述第二连接管13可以分别沿着所述主管11的轴向伸缩。
本实施例中，对管道1进行了分体设置，相较于传统的单段式的管道1，多段式的管道1具有更好的灵活性。首先，在管道1的布局方向上，多段式的管道1和单段式的管道1并无大差别，都是横向布局的。因此，在狭小空间内，两者的安装方式并无差别。然而，多段式的管道1具有以下的优势，其第一连接管12和第二连接管13可以分别沿着主管11的轴向伸缩。实际上，这改变了管道1的整体长度，以下举例说明。例如已经安装在空间比较狭小的地方，不容易对管道1端部的第一法兰4或者第二法兰5进行操作。可以将第一连接管12或者第二连接管13从主管11中拉出，使第一法兰4或者第二法兰5在位置上更加靠近操作工人，从而方便操作。再例如将要安装在空间比较狭小的地方，由于空间比较小，可以将第一连接管12和第二连接管13塞入主管11，从而减小管道1的整体长度，使其便于安装。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。