本实用新型涉及一种电池检测设备，具体是一种用于锂电池的自动检测装置。
背景技术：
锂离子电池具有优良的贮存性能和长的循环寿命,但出厂前需对电池的分路电压、电池的内阻、电池的工作电压、充电电压及电流、容量等数十个参数进行检测。
在现有的锂电池配组过程中，对于生产的锂电池质量有着严格的要求，而在检测所生产的电池的质量时，由于现有技术中很少有相应的检测装置，或者进口装置昂贵，因此只能采用人工检测的方法进行检测，人工检测工作效率低，且人工检测的标准很难把握，在检测的过程中，容易因人工的误差造成锂电池质量检测不达标，从而影响锂电池的品质，或者是检测要求过于严格，导致产生的报废率较高，加大了锂电池生产的成本，所以很难把握锂电池配组时所采用的锂电池标准，进而造成锂电池配组的品质不达标，同时在检测时也存在一定的安全风险。因此，本领域技术人员提供了一种用于锂电池的自动检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于锂电池的自动检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于锂电池的自动检测装置，包括底座、厚度测量仪、性能测量仪和传送带，所述底座下端通过电机座连接电机，所述底座上端中部设置有柜体，所述柜体两侧开设有孔槽,所述传送带通过孔槽贯穿柜体，所述传送带上设置有主动轮和从动轮，所述主动轮通过皮带连接电机，所述从动轮通过支撑杆固定连接底座上端左右两侧，所述柜体内部上端一侧设置有若干喷头，所述柜体内部上端另一侧设置有性能测量仪，所述性能测量仪包括电压表、液压杆、安装板、固定套、弹簧和导电杆，所述液压杆一端固定连接柜体内部上端，所述液压杆下端连接安装板，所述安装板上端中部设置有电压表，所述安装板下端对称设置有固定套，所述固定套内部设置有弹簧，所述弹簧连接导电杆侧壁，所述导电杆底端通过导线连接电压表，所述柜体内部侧壁中部设置有厚度测量仪和烟雾感应器，所述厚度测量仪包括百分表、力臂、测量杆、固定头和防滑层，所述百分表上设置有力臂和测量杆，所述力臂另一端设置有固定头，所述固定头外端设置有防滑层，所述柜体上端设置有单片机和警报灯。
作为本实用新型进一步的方案：所述防滑层的材料为橡胶。
作为本实用新型再进一步的方案：所述警报灯选用双色警报灯。
作为本实用新型再进一步的方案：所述液压杆的个数为四个，且在电压表两侧对称排列。
作为本实用新型再进一步的方案：所述喷头在柜体内部上端呈线性排列。
作为本实用新型再进一步的方案：所述烟雾感应器的型号为MQ-2。
作为本实用新型再进一步的方案：所述单片机的型号为AT89S52，且单片机电线连接烟雾传感器、厚度测量仪、性能测量仪、喷头和警报灯。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在结构上设计合理，操作方便快捷，实用性很高，工作时，当锂电池传送到性能检测仪下方时，性能测量仪进行数据测量，检测锂电池是否可以正常工作，厚度测量仪通过测量杆精确测量锂电池厚度，由此检测是否符合规定尺寸，有无变形情况，在警报灯的作用下，不合格产品将闪烁提示，由此可以大大减轻人力检测的负担，提高检测的效率和智能化程度，同时烟雾感应器实时监测本装置运行，如有火情，单片机控制喷头灭火，由此实现安全生产。
附图说明
图1为用于锂电池的自动检测装置的结构示意图。
图2为用于锂电池的自动检测装置的局部结构示意图。
图3为用于锂电池的自动检测装置中性能测量仪的结构示意图。
图4为用于锂电池的自动检测装置中厚度测量仪的结构示意图。
图中：1-底座、2-柜体、3-传送带、4-主动轮、5-警报灯、6-单片机、7-喷头、8-烟雾感应器、9-厚度测量仪、10-性能测量仪、11-从动轮、12-电机、901-力臂、902-百分表、903-测量杆、904-固定头、905-防滑层、1001-电压表、1002-液压杆、1003-安装板、 1004-固定套、1005-弹簧、1006-导电杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于锂电池的自动检测装置，包括底座1、厚度测量仪9、性能测量仪10和传送带3，所述底座1下端通过电机座连接电机12，所述底座1上端中部设置有柜体2，所述柜体2两侧开设有孔槽,所述传送带3通过孔槽贯穿柜体2，所述传送带3上设置有主动轮4和从动轮11，所述主动轮4通过皮带连接电机12，所述从动轮11通过支撑杆固定连接底座1上端左右两侧，所述柜体2内部上端一侧设置有若干喷头7，所述柜体1内部上端另一侧设置有性能测量仪10，所述性能测量仪10包括电压表1001、液压杆1002、安装板1003、固定套1005、弹簧1004和导电杆1006，所述液压杆1002一端固定连接柜体1内部上端，所述液压杆1002下端连接安装板1003，所述安装板1003上端中部设置有电压表1001，所述安装板1003下端对称设置有固定套1005，所述固定套1005内部设置有弹簧1004，所述弹簧1004连接导电杆1006侧壁，所述导电杆1006底端通过导线连接电压表1001，所述柜体1内部侧壁中部设置有厚度测量仪9和烟雾感应器8，所述厚度测量仪9包括百分表902、力臂901、测量杆903、固定头904和防滑层905，所述百分表902上设置有力臂901和测量杆903，所述力臂901另一端设置有固定头904，所述固定头9024外端设置有防滑层905，所述柜体1上端设置有单片机6 和警报灯5。
所述防滑层905的材料为橡胶。
所述警报灯5选用双色警报灯。
所述液压杆1002的个数为四个，且在电压表1001两侧对称排列。
所述喷头7在柜体2内部上端呈线性排列。
所述烟雾感应器8的型号为MQ-2。
所述单片机6的型号为AT89S52，且单片机6电线连接烟雾传感器8、厚度测量仪9、性能测量仪10、喷头7和警报灯5。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型涉及一种用于锂电池的自动检测装置，本装置用于锂电池的检测工作，工作时，将锂电池放置在传送带3上，电机12带动主动轮4旋转，从而带动传送带3转动，当锂电池传送到性能检测仪10下方时，液压杆1002带动安装板1003下移，导电杆1006 与电池冒接触，弹簧1004使得接触更加紧密，然后电压表1001进行数据测量，依次检测锂电池是否可以正常工作，在单片机6的作用下，不合格产品警报灯5将闪烁提示，合格产品在进入到厚度测量仪9下方时，第一力臂901与测量杆903可固定和测量锂电池厚度，在防滑垫905的作用下测量更精确，由此检测锂电池是否符合规定尺寸，有无变形情况，不合格产品双色警报灯5将闪烁警示，由此可以大大减轻人力检测的负担，提高检测的效率的智能化程度，同时烟雾感应器8实时监测本装置运行，如有火情，单片机6控制喷头 7灭火，由此实现安全生产，保障了生命财产安全。
本实用新型在结构上设计合理，操作方便快捷，实用性很高，本实用新型涉及一种用于锂电池的自动检测装置，本装置用于锂电池的检测工作，工作时，将锂电池放置在传送带上，电机带动主动轮旋转，从而带动传送带转动，当锂电池传送到性能检测仪下方时，液压杆带动安装板下移，导电杆与电池冒接触，弹簧使得接触更加紧密，然后电压表进行数据测量，依次检测锂电池是否可以正常工作，在单片机的作用下，不合格产品警报灯将闪烁提示，合格产品在进入到厚度测量仪下方时，第一力臂与测量杆可固定和测量锂电池厚度，在防滑垫的作用下测量更精确，由此检测锂电池是否符合规定尺寸，有无变形情况，不合格产品双色警报灯将闪烁警示，由此可以大大减轻人力检测的负担，提高检测的效率的智能化程度，同时烟雾感应器实时监测本装置运行，如有火情，单片机控制喷头灭火，由此实现安全生产，保障了生命财产安全。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。