本实用新型涉及浮筒液位变送器技术领域，尤其涉及一种带热源温度传导隔离结构的浮筒液位变送器。
背景技术：
浮筒液位变送器由浮筒室、浮筒、扭力管系统及电子测量系统等组成，浮筒浸没在浮筒室内的液体中，与扭力管系统刚性连接，扭力管系统承受的力是浮筒自重减去浮筒所受的浮力的净值，在这种合力作用下的扭力管扭转一定角度。浮筒室内液体的位置、密度或界位高低的变化引起浸没在液体中的浮筒受到的浮力变化，从而使扭管转角也随之变化。该变化被传递到与扭力管刚性连接的传感器，使传感器输出电压变化，继而被电子部件放大并转换为4～20mA电流输出。浮筒液位变送器采用微控制器与相关的电子线路测量过程变量，提供电流输出，驱动LCD显示及提供HART通信能力。传统的浮筒液位变送器是利用散热片来散热的，即变送器的热源来自于夹持体组件和智能表头之间是用散热片来降温的，缺点是散热片与夹持体组件以及智能表头的接触面积较大，温度传导过快导致散热效果不理想。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种带热源温度传导隔离结构的浮筒液位变送器，以解决现有技术中的不足。
为了达到上述目的，本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：
提供一种带热源温度传导隔离结构的浮筒液位变送器，其中，包括依次连接的夹持体组件、隔热元件和表头部件，所述夹持体组件中设有扭力管组件，所述夹持体组件和所述隔热元件之间设有密封件，所述隔热元件包括若干轴线相互平行的两端开口的空心圆柱体。
上述带热源温度传导隔离结构的浮筒液位变送器，其中，所述隔热元件包括的若干空心圆柱体的轴线作圈状排列。
上述带热源温度传导隔离结构的浮筒液位变送器，其中，所述圆柱体的两端的圈边为凹凸结构。
上述带热源温度传导隔离结构的浮筒液位变送器，其中，所述密封件为螺母。
上述带热源温度传导隔离结构的浮筒液位变送器，其中，还包括设于所述隔热元件和所述表头部件之间的连接件。
上述带热源温度传导隔离结构的浮筒液位变送器，其中，所述连接件包括连接块和螺钉。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
由于导热面积小，大大降低了热量传递速度，可保证表头的工作温度不至于过高，实践证明效果超好，具有实用性。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了本实用新型带热源温度传导隔离结构的浮筒液位变送器的结构示意图；
图2示出了图1中沿着B-B线的剖面图；
图3示出了本实用新型空心圆柱体的结构示意图；
图4示出了图3的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
参考图1、图2所示，本实用新型带热源温度传导隔离结构的浮筒液位变送器包括依次连接的夹持体组件1、隔热元件3和表头部件2，夹持体组件1中设有扭力管组件7，夹持体组件1和隔热元件3之间设有密封件6，隔热元件3包括若干轴线相互平行的两端开口的空心圆柱体。本实施例中，隔热元件3包括的若干空心圆柱体的轴线作圈状排列，圆柱体的两端的圈边为凹凸结构，本实施例中的密封件6为螺母。本浮筒液位变送器还包括设于隔热元件3和表头部件2之间的连接件，此处的连接件包括连接块5和螺钉4。
参看图3和图4所示，空心圆柱体的两端圈边为凹凸结构，具体包括凹部31和凸部32。根据热传导公式：W＝K*S*Δt/L”，其中W代表为热量，K为材料的热传导系数，热传导系数与比热成反比，S代表传热的面积(或是两物体的接触面积)、Δt代表两端的温度差，L则是两端的距离。从公式中可以看出热传导与传导面积S成正比，与传导距离成L成反比，或把空心圆柱体做成相应的长度，就能保证仪表在各种高温场合下工作了。
从上述实施例可以看出，本实用新型的优势在于：
由于导热面积小，大大降低了热量传递速度，可保证表头的工作温度不至于过高，实践证明效果超好，具有实用性。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。