本实用新型涉及电容生产技术领域，具体公开了一种铝电容短路检测装置。
背景技术：
铝电容作为一种储能电子元件，具有容量大的优点，适用于电源滤波或低频电路中。铝电容生产主要包括卷绕工程、组粒工程，卷绕工程就是将正极铝箔、负极铝箔、电解纸叠合起来卷绕成筒状芯子，其中正极铝箔和负极铝箔上分别接上正极导针和负极导针。芯子卷绕完成后需要进行芯子的短路测试，目前芯子短路测试经常需要结合人手操作进行。测试时将正极导针和负极导针分别接到测试设备的正极检测端口和负极检测端口，再结合测试设备进行电容短路判断。此方法浪费了大量的人手操作时间，生产效率低。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种铝电容短路检测装置，设置独特的结构，芯子卷绕完成后能自动化地完成芯子短路检测过程，提高检测效率。
为解决现有技术问题，本实用新型公开一种铝电容短路检测装置，包括固定竖板、控制机台，控制机台固定连接在固定竖板一侧，固定竖板一侧设置有卷绕转筒，固定竖板一侧固定连接有电机A，电机A输出轴贯穿固定竖板且与卷绕转筒固定连接；固定竖板一侧固定连接有支撑板，支撑板一侧固定连接有电机B，电机B输出轴贯穿支撑板与一转动臂固定连接，转动臂一侧固定连接有夹子座，夹子座包括相对设置的左夹板、右夹板，左夹板一侧固定连接有左夹块，右夹板一侧固定连接有电机C，电机C输出轴与一右夹块固定连接，左夹块与右夹块相对设置，左夹块与右夹块之间固定连接有弹簧，电机A、电机B、电机C均与控制机台电连接；控制机台包括正极检测端口、负极检测端口，左夹块和右夹块分别与正极检测端口和负极检测端口电连接，左夹块和右夹块相对一侧分别固定连接有绝缘块A和绝缘块B，绝缘块A与绝缘块B交错设置。
优选地，左夹块上且位于绝缘块B相对一侧设置有与左夹块电连接的接触凸部A，右夹块上且位于绝缘块A相对一侧设置有与右夹块电连接的接触凸部B。
优选地，接触凸部A和接触凸部B均由若干并列设置的条纹凸起拼合而成。
优选地，固定竖板一侧固定连接有收料板，收料板上并列设置有良品盒、不良品盒。
优选地，固定竖板一侧设置有与控制机台电连接的不良品提示灯。
本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种铝电容短路检测装置，设置独特的结构，卷绕完成后的芯子固定在卷绕转筒上，通过电机A驱动卷绕转筒带动芯子转动，让芯子正极导针和负极导针并排在竖直方向上。在电机B的驱动下转动臂带动左夹块和右夹块向芯子侧移动，在电机C的驱动下，右夹块转动与左夹块接触压合实现对正极导针和负极导针的接触和夹持。通过交错设置绝缘块A、绝缘块B，实现左夹块与正极导针电连接，右夹块与负极导针电连接，再结合控制机台的检测判断从而实现对芯子的短路检测。其结构简单，操作方便，电容芯子的短路检测自动化完成，检测效率高。当左夹块与右夹块压合时，接触凸部A将与绝缘块B接触压合，接触凸部B将与绝缘块A接触压合，接触凸部A与接触凸部B的设置分别提升了左夹块与右夹块对正极导针和负极导针的夹持效果，电连接更稳定。接触凸部A和接触凸部B均由若干并列设置的条纹凸起拼合而成，条纹凸起能够与正极导针、负极导针接触良好，提升夹持效果。当短路检测完成后，控制机台根据检测结果判定检测芯子的好坏，再通过驱动电机B、电机C将芯子投放到良品盒或不良品盒内进行分类。当检测到短路不良品时，可通过控制机台实现不良品提示灯的亮起以提示工作人员。
附图说明
图1为本实用新型短路检测装置的外形结构示意图。
图2为本实用新型图1中A部的局部放大结构示意图。
附图标记为：固定竖板1、控制机台2、正极检测端口21、负极检测端口22、卷绕转筒3、电机A4、支撑板5、电机B6、转动臂7、夹子座8、左夹板81、右夹板82、左夹块83、电机C84、右夹块85、绝缘块A86、绝缘块B87、接触凸部A88、接触凸部B89、弹簧9、条纹凸起10、收料板11、良品盒12、不良品盒13、不良品提示灯14。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参考图1至图2。
本实用新型实施例公开一种铝电容短路检测装置，包括固定竖板1、控制机台2，控制机台2固定连接在固定竖板1一侧，固定竖板1一侧设置有卷绕转筒3，固定竖板1一侧固定连接有电机A4，电机A4输出轴贯穿固定竖板1且与卷绕转筒3固定连接；固定竖板1一侧固定连接有支撑板5，支撑板5一侧固定连接有电机B6，电机B6输出轴贯穿支撑板5与一转动臂7固定连接，转动臂7一侧固定连接有夹子座8，夹子座8包括相对设置的左夹板81、右夹板82，左夹板81一侧固定连接有左夹块83，右夹板82一侧固定连接有电机C84，电机C84输出轴与一右夹块85固定连接，左夹块83与右夹块85相对设置，左夹块83与右夹块85之间固定连接有弹簧9，电机A4、电机B6、电机C84均与控制机台2电连接；控制机台2包括正极检测端口21、负极检测端口22，左夹块83和右夹块85分别与正极检测端口21和负极检测端口22电连接，左夹块83和右夹块85相对一侧分别固定连接有绝缘块A86和绝缘块B87，绝缘块A86与绝缘块B87交错设置。
卷绕完成后的芯子将固定在卷绕转筒3上，通过驱动电机A4带动卷绕转筒3转动以实现芯子的正极导针与负极导针并排在竖直方向上，可以设置芯子转动后其正极导针位于负极导针下方。驱动电机B6带动转动臂7转动以实现转动臂7的下降，驱动电机C84带动右夹块85转动实现左夹块83和右夹块85的张开操作，此时左夹块83和右夹块85移动到芯子一侧并且正极导针和负极导针位于左夹块83和右夹块85之间，通过驱动电机C84带动右夹块85转动实现左夹块83和右夹块85的靠拢操作。由于左夹块83和右夹块85上分别设置有绝缘块A86和绝缘块B87，通过交错设置绝缘块A86和绝缘块B87，并且设置绝缘块A86高度高于绝缘块B87高度，此时正极导针位于左夹块83与绝缘块B87之间被夹持，负极导针位于右夹块85与绝缘块A86之间被夹持，正极导针与正极检测端口21电连接，负极导针与负极检测端口22电连接，通过控制机台2对芯子短路进行监测判断。短路检测完成后，电机C84停止工作，在弹簧9的弹力作用下，右夹块85转动实现对芯子的夹持释放。
基于上述实施例，左夹块83上且位于绝缘块B87相对一侧设置有与左夹块83电连接的接触凸部A88，右夹块85上且位于绝缘块A86相对一侧设置有与右夹块85电连接的接触凸部B89。当左夹块83与右夹块85压合时，接触凸部A88将与绝缘块B87接触压合，接触凸部B89将与绝缘块A86接触压合，接触凸部A88与接触凸部B89的设置提升了左夹块83与右夹块85对正极导针和负极导针的夹持效果，电连接更稳定。
基于上述实施例，接触凸部A88和接触凸部B89均由若干并列设置的条纹凸起10拼合而成。接触凸部A88和接触凸部B89均由若干并列设置的条纹凸起10拼合而成，条纹凸起10能够与正极导针、负极导针接触良好，提升夹持效果。
基于上述实施例，固定竖板1一侧固定连接有收料板11，收料板11上并列设置有良品盒12、不良品盒13。当短路检测完成后，控制机台2根据检测结果判定检测芯子的好坏，驱动电机B实现转动臂7的转动以实现对芯子位置的调整，通过调整转动臂7实现芯子能落入良品盒12或不良品盒13内的位置。通过驱动电机C84带动右夹块85转动实现左夹块83和右夹块85的张开操作，此时芯子将落入良品盒12或不良品盒13内。
基于上述实施例，固定竖板1一侧设置有与控制机台2电连接的不良品提示灯14。当检测到短路不良品时，可通过控制机台2实现不良品提示灯14的亮起以提示工作人员。
以上实施例仅表达了本实用新型的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。