本实用新型涉及电路板生产设备领域，尤其涉及一种电路板补强重贴检测装置。
背景技术：
电路板生产工艺中，根据需求常要对柔性电路板和软硬结合电路板进行补强操作。在对电路板进行补强操作时可能会发生补强重贴的品质异常状况，现在常用的检验补强重贴的方法为目视法。例如，在柔性电路板上，贴上环氧树脂、聚酰亚胺及聚酯材料补强并压合固化稳定后，检验员直接用肉眼观察补强的高度是否一致，以判断是否存在补强重贴的品质异常状况。
目视法存在操作不便、检测速度慢和容易漏失不良品等缺点，因此亟需一种电路板补强重贴检测装置，以准确且高效地检测电路板是否存在补强重贴情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电路板补强重贴检测装置，用以解决以上技术问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种电路板补强重贴检测装置，包括检测平板，所述检测平板上固定设有两个千分尺；两个所述千分尺之间连接有滚柱；
所述千分尺包括测微螺杆，所述测微螺杆的一端连接有用于控制测微螺杆移动的调节旋钮，所述测微螺杆固定连接所述滚柱；所述滚柱和所述检测平板之间形成一高度可调的检测通道；
所述调节旋钮朝第一方向转动，使所述测微螺杆朝远离检测平板的方向移动，带动滚柱远离检测平板，所述检测通道高度增大；所述调节旋钮朝第二方向转动，使所述测微螺杆朝检测平板的方向移动，带动滚柱靠近检测平板，所述检测通道高度减小。
可选的，所述滚柱的两端分别设有一滚柱连接件，各所述滚柱连接件均固定连接一对应的测微螺杆。
可选的，所述电路板补强重贴检测装置还包括调整弹簧；所述调整弹簧的第一端固定连接所述滚柱连接件，所述调整弹簧的第二端固定连接检测平板；
所述检测平板上开设有弹簧凹孔，所述调整弹簧的第二端位于所述弹簧凹孔内。
可选的，所述电路板补强重贴检测装置还包括安装座；所述安装座固定于所述检测平板的顶面上，所述千分尺固定连接所述安装座。
可选的，所述电路板补强重贴检测装置还包括两个平行设置的支撑块，所述支撑块固定于所述检测平板的底面上；所述滚柱位于两所述支撑块之间，两支撑块对称分布于所述滚柱的两侧。
可选的，所述安装座上开设有安装座通槽；所述安装座成“冂”形，包括两竖块和一横块；两竖块和一横块为一体结构，围设成安装座通槽；
所述滚柱连接件、所述测微螺杆的一部分和所述调整弹簧的一部分位于所述安装座通槽内。
可选的，所述千分尺还包括固定套管，所述固定套管套设于所述测微螺杆上，所述调节旋钮连接所述固定套管；
所述横块顶面上开设有连通所述安装座通槽的安装座通孔；所述固定套管的底部穿过所述安装座通孔。
可选的，所述横块侧面上开设有连通安装座通孔的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔螺纹连接有螺钉。
可选的，各所述竖块朝向检测平板的一面上开设有一个第二螺纹孔，所述检测平板上开设有与各所述第二螺纹孔相匹配的沉头螺丝孔；
所述沉头螺丝孔连接有沉头螺丝，所述沉头螺丝穿过所述所述沉头螺丝孔，插入所述第二螺纹孔。
可选的，所述检测平板上开设有多个凹槽，各所述凹槽内均设有一滚轴；所述滚轴转动连接所述检测平板，所述滚轴连接有用于驱动所述滚轴旋转的旋转驱动件，所述旋转驱动件电连接有控制器；
所述滚轴与所述滚柱平行，所述滚轴的顶面与所述检测平板平齐。
与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：
本实施例提供的电路板补强重贴检测装置通过调节滚柱的高度，使补强的电路板恰好可以从检测通道通过，补强重贴的电路板无法从检测通道通过。由此可简单地对电路板补强重贴进行检测，减轻了操作员的工作量，并确保了补强重贴的检测准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例提供的电路板补强重贴检测装置的结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的电路板补强重贴检测装置的又一结构示意图。
图中：1、检测平板；11、沉头螺丝孔；12、调整弹簧；2、滚柱；21、滚柱连接件；3、千分尺；31、测微螺杆；32、调节旋钮；33、固定套管；4、安装座；41、安装座通槽；42、第一螺纹孔；43、第二螺纹孔；5、支撑块。
具体实施方式
本实用新型实施例提供了一种电路板补强重贴检测装置，可以准确且高效地检测电路板是否存在补强重贴的品质异常。
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例一
请参考图1，本实用新型实施例提供的电路板补强重贴检测装置包括检测平板1，检测平板1用于放置待检测的电路板。检测平板1的顶面上设有滚柱 2，滚柱2的轴线与检测平板1的顶面平行。滚柱2固定连接两个千分尺3，滚柱2位于两个千分尺3之间。具体的，滚柱2的两端分别设有一滚柱连接件21，各滚柱连接件21分别固定连接一对应的千分尺3。
请参考图2，千分尺3包括测微螺杆31，滚柱连接件21固定连接测微螺杆31。测微螺杆31的上端连接调节旋钮32。调节旋钮32朝第一方向转动，则测微螺杆31朝远离检测平板1的方向移动，带动滚柱2朝远离检测平板1 的方向移动。调节旋钮32朝第二方向转动，则测微螺杆31朝靠近检测平板1 的方向移动，带动滚柱2朝靠近检测平板1的方向移动。
调节旋钮32转一格，测微螺杆31移动0.01mm，调节旋钮32转一圈，测微螺杆31移动0.5mm。千分尺3上设有固定刻度和可动刻度，可动刻度每一分格表示0.01mm，固定刻度每一分格表示0.5mm。固定刻度和可动刻度之和为千分尺3的读数，即测微螺杆31移动的距离。
千分尺3读数为0mm时，滚柱2位于其初始位置，即滚柱2与检测平板 1的顶面接触。千分尺3读数为一设定值时，滚柱2与检测平板1之间的距离为该设定值，滚柱2与检测平板1之间形成了检测通道，检测通道的高度为该设定值。
本实用新型实施例提供的电路板补强重贴检测装置的工作过程为:将待检测的电路板安放于检测平板1上。根据电路板补强的厚度，设定检测通道的高度。即转动调节旋钮32，使千分尺3的读数与电路板补强厚度相等，让检测通道恰好允许补强的电路板通过，而补强重贴的电路板无法通过。移动电路板使整张电路板穿过检测通道。如果电路板顺利穿过检测通道，则说明电路板未有补强重贴的问题；如果电路板无法顺利穿过检测通道，则说明电路板存在补强重贴的问题。其中，电路板补强厚度为电路板的厚度与补强的厚度之和。
在本实施例中，滚柱连接件21还固定连接调整弹簧12的第一端(图2 中的上端)，调整弹簧12的第二端(图2中的下端)固定连接检测平板1。具体的，检测平板1上开设有弹簧凹孔，调整弹簧12的第二端位于检测平板 1的弹簧凹孔内。调整弹簧12对滚柱连接件21的移动起缓冲作用。
在本实施例中，检测平板1的顶面上固定设有安装座4，千分尺3固定于安装座4上。安装座4内开设有安装座通槽41，滚柱连接件21、测微螺杆31 的一部分和调整弹簧12的一部分位于安装座通槽41内。具体的，安装座4 成“冂”形，包括两竖块和一横块，两竖块和一横块围设成安装座通槽41。两竖块和一横块为一体结构。
调节旋钮32位于安装座4上方，测微螺杆31穿过安装座4的横块。具体的，横块顶面上开设有连通安装座通槽41的安装座通孔。千分尺3还包括固定套管33，固定套管33套设于测微螺杆31上，调节旋钮32连接固定套管 33。固定套管33的底部穿过该安装座通孔。
具体的，安装座4的横块侧面上开设有连通安装座通孔的第一螺纹孔42，具体的，第一螺纹孔开设于远离滚柱2的横块侧面上，第一螺纹孔42螺纹连接螺钉。螺钉将设于安装座通孔内的固定套管33锁紧，避免千分尺3移动。
安装座4的各竖块底面上开设有一个第二螺纹孔43。检测平板1上开设有与各第二螺纹孔43匹配的沉头螺丝孔11，沉头螺丝孔11贯通检测平板1 的顶面和检测平板1的底面。沉头螺丝穿过沉头螺丝孔11，插入第二螺纹孔 43，使安装座4和检测平板1固定连接。
检测平板1的各个角和安装座4的各个角均为倒圆角，各倒圆角的角度均为45度，以避免直角锋锐刮伤操作员。
在本实施例中，检测平板1的底面上固定设有两个平行设置的支撑块5，两支撑块固定设于检测平板的底面，对称分布于滚柱于该底面的投影区域的两侧。
在本实施例中，检测平板1和支撑块5为不锈钢材质，检测平板1的顶面经研磨抛光处理，以使检测平板1顶面光滑，便于电路板滑动。滚柱2为镀铬材质。
本实施例提供的电路板补强重贴检测装置通过调节滚柱2的高度，使补强的电路板恰好可以从检测通道通过，补强重贴的电路板无法从检测通道通过。由此可简单地对电路板补强重贴进行检测，减轻了操作员的工作量，并确保了补强重贴的检测准确性。
实施例二
本实施例在实施例一的基础上，增设了滚轴传动机构，以使电路板在检测平板1上的移动过程从手动变为自动。
滚轴传动机构包括滚轴、旋转驱动件和控制器。
在本实施例中，检测平板1的顶面上还开设有多个凹槽，各凹槽内均设有一滚轴，滚轴转动连接检测平板1，以使滚轴可绕滚轴的轴线旋转任意角度。具体的，滚轴与滚柱2平行。滚轴的顶面与检测平板1的顶面平齐，以使滚轴不影响电路板的检测。
滚轴连接有用于驱动滚轴旋转的旋转驱动件。滚轴受驱旋转，使接触滚轴的电路板在检测平板1上移动。旋转驱动件电连接控制器，控制器用于控制旋转驱动件的工作。在本实施例中，该旋转驱动件为电机。可以理解的是，旋转驱动件还可是其他类型的驱动件，如气动马达等。
电路板放置于检测平板1上时，定义电路板顶面上与滚柱2平行的边为电路板的宽度边，定义电路板顶面上与滚轴垂直的边为电路板的长度边。在本实施例中，检测平板1上开设有两个凹槽，两个滚轴之间的距离小于待检测的电路板的长度。
两个滚轴均受驱朝第一方向转动，使接触滚轴的电路板可从检测通道的一侧移动至另一侧。
可以理解的是，在检测平板1上还可开设更多凹槽，以使电路板与滚轴的接触面更大，有利于电路板的在检测平板1上的移动。
本实施例在实施一的基础上，通过增设的滚轴传动机构，可以实现电路板在检测平板1上移动的自动化，提高了检测效率，减轻了操作员的工作量。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。