本实用新型涉及裁样装置技术领域，尤其涉及一种新型卷材试验裁样装置。
背景技术：
依据我国现行标准，对于高分子防水卷材或硫化橡胶等材料应进行拉伸应力应变性能和撕裂强度的测定。拉伸应力应变性能检测常用哑铃状试样裁刀，撕裂强度检测常用直角形试样裁刀，制作试样时需用特定裁刀进行冲切制得，所用的裁刀或裁切器结构和型号，应依据试验材料的厚度和硬度而定，裁刀的刃口必须保持锋利，不得有卷刃和缺口，整个刃口应在同一平面上。然而，传统制作试样多为机械式冲片机或液压型冲片机，通过安装不同形状裁刀，需人工施加一定的旋转力，使用其自身冲击力冲压试件，制作出哑铃形、直角形等各种形状的试样，
传统的冲片机在使用过程中费时费力，裁刀刃口无保护设施，对裁刀刃口的破坏较为严重，致使刃口变钝，增加了裁剪成本，难以将试样裁剪成规定的形状，进而影响试验数据的准确性，而且一次冲切只能获得一个试样，工作效率极低。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种新型卷材试验裁样装置。本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种新型卷材试验裁样装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台的下方设有液压控制系统，所述液压控制系统的壳体的上表面设有液压开关按钮，所述液压控制系统的壳体内部安有液压缸，所述液压缸通过油路连有油泵，所述油泵固定安装在所述液压控制系统的壳体内部，所述油泵上分别连有进油管和出油管，所述进油管和所述出油管的管路上分别设有进油阀和出油阀，所述进油阀和所述出油阀均安装在所述液压控制系统的壳体上并与所述液压开关按钮同面设置，所述液压控制系统的壳体上分别设有液压系统下降按钮、液压系统暂停按钮和液压系统上升按钮，所述液压系统下降按钮、所述液压系统暂停按钮和所述液压系统上升按钮由下到上依次设置在与所述液压开关按钮同面的所述液压控制系统的壳体上，所述液压系统下降按钮、所述液压系统暂停按钮和所述液压系统上升按钮均通过导线与所述液压缸的电磁阀连接，所述液压缸的伸缩杆竖直依次贯穿所述液压控制系统壳体的顶端、所述工作台连有水平设置的下部承压板，所述下部承压板为导电金属板，所述下部承压板的下表面焊接在所述液压缸的伸缩杆上，所述下部承压板的上表面放置有防护缓冲层，所述防护缓冲层为纸板层，所述下部承压板的上方通过螺栓可拆卸安有压框，外界试件放置在所述防护缓冲层上并通过所述压框固定，所述下部承压板的正上方平行设有上部承压板，所述上部承压板为磁性导电金属板，所述上部承压板的下表面通过磁性吸附有若干裁刀，所述上部承压板的上表面固定连有安装板，所述安装板通过竖直的连接杆固定安装在所述工作台上，所述连接杆均布在所述下部承压板的左右两侧，所述下部承压板的侧壁上固定安有行程限制器，所述行程限制器的移动块位于所述连接杆的一侧，所述行程限制器的移动块的正上方固定设有接触块，所述接触块固定安装在所述连接杆上并且位于所述裁刀刃口的下方，所述行程限制器的移动块与所述接触块均为导电金属块，远离所述行程限制器的所述工作台上固定安有报警制停装置，所述报警制停装置通过导线分别与所述上部承压板、所述下部承压板连接，所述液压控制系统的壳体上设有开关按钮和急停按钮，所述开关按钮和所述急停按钮均通过导线分别与所述报警制停装置、所述行程限制器和所述液压缸的电磁阀连接。
所述液压控制系统的壳体的侧壁下方固定安有散热窗。
所述防护缓冲层由纸板层替换为覆胶带层。
所述工作台的上表面为矩形结构设置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，操作安全简便，通过设置报警制停装置、行程限制器和防护缓冲层，对裁刀刃口进行三重防护，有效对裁刀刃口起到保护作用，有效延长了裁刀刃口变钝的时间，节约了裁剪成本，快速将试样裁剪成规定的形状，进而提高了试验数据的准确性，上部承压板采用磁性导电金属板，通过磁性吸附若干裁刀，避免了一次冲切只能获得一个试样的情况，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-液压控制系统；2-报警制停装置；3-行程限制器；4-上部承压板；5-压框；6-试件；7-防护缓冲层；8-下部承压板；9-散热窗；10-工作台；11-安装板；12-进油阀；13-出油阀；14-急停按钮；15-开关按钮；16-液压系统下降按钮；17-液压系统暂停按钮；18-液压系统上升按钮；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种新型卷材试验裁样装置，包括工作台10，其特征在于，所述工作台10的下方设有液压控制系统1，所述液压控制系统1的壳体的上表面设有液压开关按钮15，所述液压控制系统1的壳体内部安有液压缸，所述液压缸通过油路连有油泵，所述油泵固定安装在所述液压控制系统1的壳体内部，所述油泵上分别连有进油管和出油管，所述进油管和所述出油管的管路上分别设有进油阀12和出油阀13，所述进油阀12和所述出油阀13均安装在所述液压控制系统1的壳体上并与所述液压开关按钮15同面设置，所述液压控制系统1的壳体上分别设有液压系统下降按钮16、液压系统暂停按钮17和液压系统上升按钮18，所述液压系统下降按钮16、所述液压系统暂停按钮17和所述液压系统上升按钮18由下到上依次设置在与所述液压开关按钮15同面的所述液压控制系统1的壳体上，所述液压系统下降按钮16、所述液压系统暂停按钮17和所述液压系统上升按钮18均通过导线与所述液压缸的电磁阀连接，所述液压缸的伸缩杆竖直依次贯穿所述液压控制系统1壳体的顶端、所述工作台10连有水平设置的下部承压板8，所述下部承压板8为导电金属板，所述下部承压板8的下表面焊接在所述液压缸的伸缩杆上，所述下部承压板8的上表面放置有防护缓冲层7，所述防护缓冲层7为纸板层，所述下部承压板8的上方通过螺栓可拆卸安有压框5，外界试件6放置在所述防护缓冲层7上并通过所述压框5固定，所述下部承压板8的正上方平行设有上部承压板4，所述上部承压板4为磁性导电金属板，所述上部承压板4的下表面通过磁性吸附有若干裁刀，所述上部承压板4的上表面固定连有安装板11，所述安装板11通过竖直的连接杆固定安装在所述工作台10上，所述连接杆均布在所述下部承压板8的左右两侧，所述下部承压板8的侧壁上固定安有行程限制器3，所述行程限制器3的移动块位于所述连接杆的一侧，所述行程限制器3的移动块的正上方固定设有接触块，所述接触块固定安装在所述连接杆上并且位于所述裁刀刃口的下方，所述行程限制器3的移动块与所述接触块均为导电金属块，远离所述行程限制器3的所述工作台10上固定安有报警制停装置2，所述报警制停装置2通过导线分别与所述上部承压板4、所述下部承压板8连接，所述液压控制系统1的壳体上设有开关按钮15和急停按钮14，所述开关按钮15和所述急停按钮14均通过导线分别与所述报警制停装置2、所述行程限制器3和所述液压缸的电磁阀连接。
所述液压控制系统1的壳体的侧壁下方固定安有散热窗9。
所述防护缓冲层7由纸板层替换为覆胶带层。
所述工作台10的上表面为矩形结构设置。
本实用新型对试件6进行裁剪时，打开开关按钮15，接通报警制停装置2、行程限位器3和液压控制系统1，液压控制系统1中的液压缸通过伸缩杆驱动下部承压板8降至最低，在下部承压板8上依次放置防护缓冲层7、被裁剪的试件6，并将压框5至于试件6之上通过螺栓紧固试件6，将裁刀吸附至上部承压板4的下表面，根据需要将多个裁刀或组合裁刀同时吸附，避免了一次冲切只能获得一个试样的情况，大大提高了工作效率，安装完成后，操作人员按下液压系统上升按钮18，通过进油阀12控制进油速度，裁刀接近试件6进行裁剪，为防止裁刀刃口变钝，一方面，行程限制器3上的移动块与接触块接触后，形成闭合电路，接通电流，行程限制器3通过导线关闭开关按钮15，使得液压控制系统1停止工作，另一方面，下部承压板8上的防护缓冲层，减缓对裁刀刃口的损伤，裁刀刃口继续穿过防护缓冲层后，上部承压板4和下部承压板8通过裁刀形成闭合电路，接通电流，报警制停装置2通过导线关闭开关按钮15，使得液压控制系统1停止工作，对裁刀刃口进行三重防护，有效对裁刀刃口起到保护作用，有效延长了裁刀刃口变钝的时间，节约了裁剪成本，快速将试样裁剪成规定的形状，进而提高了试验数据的准确性，按下液压系统下降按钮16，裁剪完成后，取出试件6即可，本实用新型结构设计合理，操作安全简便。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。