本发明涉及尺寸测量仪器领域，具体为装配体孔内卡簧槽相对位置测量仪。
背景技术：
卡簧槽的设计主要是为了防止与其配合的零部件产生轴向窜动，卡簧槽的宽度公差则保证了其极限窜动量，以防误差太大造成窜动而无法达到安装精度，因此，配合体内孔卡簧槽的测量在精密零部件组装中显得尤为重要，直接影响整个装配精度。
但在现今技术领域中，并没有相关的测量工具对装配体孔内卡簧槽进行快速批量的精准测量。
技术实现要素：
本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种简单快速对装配体孔内卡簧槽进行精准测量的装配体孔内卡簧槽相对位置测量仪。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
装配体孔内卡簧槽相对位置测量仪，包括外轴套、内轴芯、测头机构、导块、导杆组件、复位弹簧、外壳体、百分表、样块；所述的外轴套上设有轴套轴孔，所述的内轴芯安装在所述的轴套轴孔并可实现一定范围内的轴线方向的往复运动，所述的导块安装固定在外轴套的轴套轴孔的一端，所述的内轴芯一端安装有所述的测头机构，另一端通过导杆组件穿过导块后与外壳体连接，所述的复位弹簧套在导杆组件上且其一端抵挡在外壳体上，另一端抵挡在导块上，所述的百分表安装固定在外壳体上且其测量头一直抵挡在导块上；所述的测头机构上设有一对可径向伸出的测头；所述的样块包括依次连接的样块轴套、样块垫圈、样块端盖，所述的样块垫圈的内环半径大于样块轴套的内孔半径，所述的样块内部形成一道用于测量仪调零的调试槽；所述的外壳体可通过导杆组件带动内轴芯在外轴套内进行轴向运动，从而带动测头机构进行轴向运动，百分表的测量头通过抵挡在安装在外轴套上的导块测量测头机构的轴向移动距离，所述的测头机构通过其可径向伸缩的测头收缩后进入装配体孔内在卡簧槽相应的位置再径向展开对卡簧槽的轴线尺寸进行测量。
作为上述方案的改进，所述的测头机构包括测头、回复弹簧、挡块；所述的测头上设有容置槽，所述的容置槽贯穿测头的两侧面，在测头背离容置槽的一侧设有驱动斜面，在测头背离容置槽的一侧且位于驱动斜面的顶端设有测量凸块，在测头背离容置槽的一侧且位于测量凸块旁设有避让缺口；所述的内轴芯一端设有安装槽，所述的安装槽径向贯穿内轴芯的两侧；所述的外轴套一端上设有一对与所述的安装槽截面形状配合的驱动缺口；一对所述的测头沿内轴芯的轴线旋转对称安装在所述的安装槽的两端且测头上的测量凸块向外、避让缺口靠近内轴芯，所述的回复弹簧的两端分别安装在一对测头的容置槽上，所述的挡块覆盖安装槽地安装固定在内轴芯的一端，将测头与回复弹簧安装在内轴芯的安装槽内且对测头作轴线抵挡；所述的内轴芯安装在外轴套的轴孔上，所述的测头与外轴套上的驱动缺口位置关系对应，测头通过回复弹簧径向从驱动缺口伸出，通过外轴套相对内轴芯朝驱动斜面的方向转动，外轴套的轴孔内壁挤压驱动斜面使测头径向缩入驱动缺口为止。
作为上述方案的改进，所述的外轴套的轴孔为阶梯孔，依次为大孔、小孔；所述的内轴芯的外周为阶梯轴，依次为第一大轴、第一小轴；所述的外轴套的大孔、小孔内径分别与所述的内轴芯的第一大轴、第一小轴外径对应配合，所述的所述的外轴套的大孔的轴向长度大于所述的内轴芯的第一大轴的轴向长度，所述的内轴芯的第一小轴的端部设有所述的测头机构，所述的内轴芯的第一大轴的端部与所述的导杆组件连接。
作为上述方案的改进，所述的外壳体的一端设有容置腔，另一端设有与百分表的套筒配合的安装孔，所述的安装孔连通容置腔，在外壳体的外侧设有径向的、连通安装孔的销钉孔，在安装孔的两侧均设有用于连接导杆组件的连接孔。
作为上述方案的改进，所述的导杆组件包括连接螺栓、螺栓套；所述的导块上设有一对对称设置的弧形长腰孔，所述的弧形长腰孔的截面由螺栓套的圆形截面绕导块轴向作一定角度的周向运动形成；所述的连接螺栓通过外壳体的连接孔进入容置腔后依次穿过螺栓套、导块的弧形长腰孔与内轴芯连接，所述的螺栓套两端分别抵挡在外壳体的容置腔底部和内轴芯的端部；所述的复位弹簧两端分别抵挡在外壳体的容置腔底部和导块的端面上。
作为上述方案的改进，所述的外轴套的外周依次为第二大轴、第二小轴，所述的第二大轴的外周形状与导块、外壳体的外周形状相同；所述的第二小轴的外径与样块的样块轴套的内径及装配体孔径相配合。
本发明具有以下有益效果：
1.结构简单紧凑，确保测量精度。
2.操作简单，经过样块调零后可进行大批量检测，提高零件的良品率和工作效率，且不会对待测件造成表面损伤。
3.更换方便，减少停工时长，符合批量化生产效益要求。
附图说明
图1为本发明的测量仪的立体结构图。
图2为本发明的测量仪的爆炸图。
图3为本发明的测量仪的侧面正视图。
图4为图3的A-A截面剖视图。
图5为本发明的测头的立体结构图。
图6为本发明的测量仪的调零状态示意图。
图7为本发明的测量仪的测量状态示意图。
附图标记说明：外轴套1、内轴芯2、测头机构3、导块4、导杆组件5、复位弹簧6、外壳体7、百分表8、样块9、轴套轴孔10、测量头11、样块轴套12、样块垫圈13、样块端盖14、装配体15、卡簧槽16、测头17、回复弹簧18、挡块19、容置槽20、驱动斜面21、测量凸块22、避让缺口23、安装槽24、驱动缺口25、大孔26、小孔27、第一大轴28、第一小轴29、容置腔30、安装孔31、销钉孔32、连接孔33、连接螺栓34、螺栓套35、弧形长腰孔36、第二大轴37、第二小轴38。
具体实施方式
如图1至4所示，装配体孔内卡簧槽相对位置测量仪，包括外轴套1、内轴芯2、测头机构3、导块4、导杆组件5、复位弹簧6、外壳体7、百分表8、样块9；所述的外轴套1上设有轴套轴孔10，所述的内轴芯2安装在所述的轴套轴孔10并可实现一定范围内的轴线方向的往复运动，所述的导块4安装固定在外轴套1的轴套轴孔10的一端，所述的内轴芯2一端安装有所述的测头机构3，另一端通过导杆组件5穿过导块4后与外壳体7连接，所述的复位弹簧6套在导杆组件5上且其一端抵挡在外壳体7上，另一端抵挡在导块4上，所述的百分表8安装固定在外壳体7上且其测量头11一直抵挡在导块4上；所述的测头机构3上设有一对可径向伸出的测头17；所述的样块9包括依次连接的样块轴套12、样块垫圈13、样块端盖14，所述的样块垫圈13的内环半径大于样块轴套12的内孔半径，所述的样块9内部形成一道用于测量仪调零的调试槽；所述的外壳体7可通过导杆组件5带动内轴芯2在外轴套1内进行轴向运动，从而带动测头机构3进行轴向运动，百分表8的测量头11通过抵挡在安装在外轴套1上的导块4测量测头机构3的轴向移动距离，所述的测头机构3通过其可径向伸缩的测头17收缩后进入装配体15孔内在卡簧槽16相应的位置再径向展开对卡簧槽16的轴线尺寸进行测量。所述的测头机构3包括测头17、回复弹簧18、挡块19；如图5所示，所述的测头17上设有容置槽20，所述的容置槽20贯穿测头17的两侧面，在测头17背离容置槽20的一侧设有驱动斜面21，在测头17背离容置槽20的一侧且位于驱动斜面21的顶端设有测量凸块22，在测头17背离容置槽20的一侧且位于测量凸块22旁设有避让缺口23；所述的内轴芯2一端设有安装槽24，所述的安装槽24径向贯穿内轴芯2的两侧；所述的外轴套1一端上设有一对与所述的安装槽24截面形状配合的驱动缺口25；一对所述的测头17沿内轴芯2的轴线旋转对称安装在所述的安装槽24的两端且测头17上的测量凸块22向外、避让缺口23靠近内轴芯2，所述的回复弹簧18的两端分别安装在一对测头17的容置槽20上，所述的挡块19覆盖安装槽24地安装固定在内轴芯2的一端，将测头17与回复弹簧18安装在内轴芯2的安装槽24内且对测头17作轴线抵挡；所述的内轴芯2安装在外轴套1的轴孔上，所述的测头17与外轴套1上的驱动缺口25位置关系对应，测头17通过回复弹簧18径向从驱动缺口25伸出，通过外轴套1相对内轴芯2朝驱动斜面21的方向转动，外轴套1的驱动缺口25挤压驱动斜面21使测头17径向缩入驱动缺口25为止。
所述的外轴套1的轴孔为阶梯孔，依次为大孔26、小孔27；所述的内轴芯2的外周为阶梯轴，依次为第一大轴28、第一小轴29；所述的外轴套1的大孔26、小孔27内径分别与所述的内轴芯2的第一大轴28、第一小轴29外径对应配合，所述的所述的外轴套1的大孔26的轴向长度大于所述的内轴芯2的第一大轴28的轴向长度，所述的内轴芯2的第一小轴29的端部设有所述的测头机构3，所述的内轴芯2的第一大轴28的端部与所述的导杆组件5连接。
所述的外壳体7的一端设有容置腔30，另一端设有与百分表8的套筒配合的安装孔31，所述的安装孔31连通容置腔30，在外壳体7的外侧设有径向的、连通安装孔31的销钉孔32，在安装孔31的两侧均设有用于连接导杆组件5的连接孔33。
所述的导杆组件5包括连接螺栓34、螺栓套35；所述的导块4上设有一对对称设置的弧形长腰孔36，所述的弧形长腰孔36的截面由螺栓套35的圆形截面绕导块4轴向作一定角度的周向运动形成；所述的连接螺栓34通过外壳体7的连接孔33进入容置腔30后依次穿过螺栓套35、导块4的弧形长腰孔36与内轴芯2连接，所述的螺栓套35两端分别抵挡在外壳体7的容置腔30底部和内轴芯2的端部；所述的复位弹簧6两端分别抵挡在外壳体7的容置腔30底部和导块4的端面上。
所述的外轴套1的外周依次为第二大轴37、第二小轴38，所述的第二大轴37的外周形状与导块4、外壳体7的外周形状相同；所述的第二小轴38的外径与样块9的样块轴套12的内径及装配体15孔径相配合。
工作步骤：
测量仪调零：如图6所示，根据装配体15的卡簧槽16设计宽度尺寸W1选取相应的样块垫圈13安装在样块9上；将百分表8插入外壳体7的安装孔31中，使百分表8的测量头11与导块4端面接触有一定压缩量即可，通过销钉将百分表8固定。转动外壳体7，使导杆组件5按照导块4上的弧形长腰孔36的路径带动内轴芯2相对外轴套1转动，一对测头17的驱动斜面21受到外轴套1驱动缺口25的挤压，从而压缩回复弹簧18，使两测头17收缩在外轴套1的驱动缺口25内。将测量仪带测头机构3的一端伸入样块9，使测量仪的外轴套1的端面抵挡在样块端盖14的端面上，握住外轴套1并轴向按压外壳体7，使外壳体7轴向运动到最大行程后(此时百分表8同时被压缩)再转动外壳体7使两侧头从驱动缺口25伸出，放松外壳体7使外壳体通过复位弹簧6轴向复位直至测头17的测量凸块22抵挡在样块9上样块垫圈13与样块轴套12相邻的端面上，将此时的百分表8调零。
装配体15孔内卡簧槽16相对位置测量：如图7所示，将调零后的测量仪伸入装配体15的孔内，是外轴套1的端面装配体15内的端面上，压缩外壳体7至不可压缩后扭动外壳体7使测头17伸出并抵挡在卡簧槽16的左侧端面上，此时百分表8读数为X，则装配体15卡簧槽16的实际宽度W2＝W1-X，根据实际宽度W2选取对应尺寸的装配件对转配体15的卡簧槽16进行安装。
上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。