本发明涉及低温制冷机测试系统，特别涉及一种液化-汽化自循环的低温制冷机测试系统。
背景技术：
低温制冷机的性能测试通常采用将低温气体(如氮气)液化的方式，测试时，利用低温制冷机将低温气体持续液化，以此测试低温制冷机的制冷性能及可靠性。一般情况下，低温气体液化后并未直接回收，如氮气液化后通常是直接长期放空处理，不仅造成了资源的浪费，也增加了测试的成本。
鉴于上述现有的低温制冷机的性能测试存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种液化-汽化自循环的低温制冷机测试系统，使其更具有实用性。
技术实现要素：
本发明提供了一种液化-汽化自循环的低温制冷机测试系统，避免了低温气体液化后直接长期放空处理所造成的资源浪费。
本发明采取的技术方案为：一种液化-汽化自循环的低温制冷机测试系统，包括储罐、液化系统和汽化系统；
液化系统和汽化系统均与储罐串联，且液化系统和汽化系统并联。
进一步地，液化系统包括依次串联设置的加热器、动力设备和低温制冷机；
其中液化系统的加热器一端与储罐的上部出口连接，液化系统的低温制冷机一端与储罐的上部入口连接。
进一步地，储罐与加热器之间、动力设备与低温制冷机之间以及低温制冷机与储罐之间均设置有阀体。
进一步地，动力设备为真空隔膜泵或空气压缩机。
进一步地，空气压缩机为无油空气压缩机。
进一步地，汽化系统包括汽化器，汽化器一端与储罐的下部出口连接，汽化器的另一端与储罐的下部入口连接。
进一步地，汽化器与储罐之间设置有阀体。
进一步地，储罐设置有安全阀。
采用了上述技术方案后，本发明具有以下的有益效果：
本发明提供了一种液化-汽化自循环的低温制冷机测试系统，通过将低温制冷机液化后的低温气体引回储罐，同时通过汽化器对液化速率进行调节，形成了液化-汽化自循环，避免了低温气体液化后直接长期放空处理造成的资源浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中液化-汽化自循环的低温制冷机测试系统的结构示意图；
1储罐、2加热器、3动力设备、4低温制冷机、5汽化器、6安全阀。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
本发明实施例采用递进的方式撰写。
如图1所示，一种液化-汽化自循环的低温制冷机测试系统，包括储罐1、液化系统和汽化系统；其中，液化系统和汽化系统均与储罐1串联，且液化系统和汽化系统并联；液化系统将储罐1中的低温气体液化后重新送至储罐1储存，汽化系统将储罐1中的液化气体汽化后重新送至储罐，避免了低温气体液化后直接长期放空处理造成的资源浪费。
液化系统包括依次串联设置的加热器2、真空隔膜泵和低温制冷机4；其中液化系统的加热器2一端与储罐1的上部出口连接，液化系统的低温制冷机4一端与储罐1的上部入口连接；储罐1与加热器2之间、动力设备3与低温制冷机4之间以及低温制冷机4与储罐1之间均设置有阀体。储罐1中的低温气体经加热器2加热，使得低温气体的温度达到真空隔膜泵最低工作温度后，真空隔膜泵开始工作，为加热后的气体流动提供动力，其中可通过阀体调节泵后的气体输出压力及流量，气体被泵送至低温制冷机4，被低温制冷机4进行液化，液化后的低温气体重新储存至储罐。
汽化系统包括汽化器5，汽化器5一端与储罐1的下部出口连接，汽化器5的另一端与储罐1的下部入口连接，汽化器5与储罐1之间设置有阀体；储罐1中的液化气体经由汽化器5汽化后回到储罐，以平衡整体系统压力及调节液化速度。储罐1设置有安全阀6，当整体系统压力超出设定值时，安全阀6开启，保证系统安全。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。