一种用于复叠式超低温制冷系统的双级冷凝器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于复叠式超低温制冷系统的双级冷凝器，包括第一级管路、第二级管路、外壳、散热风扇、多片翅片；第一级管路和第二级管路安装在外壳内，安装在外壳上的散热风扇正对第一级管路和第二级管路，翅片固定在第一级管路和第二级管路上。本实用新型具有结构简单，制作方便，可用于现有的两级复叠式低温制冷系统，易实现?86℃低温，结构紧凑，冷凝效果好的优点，属于制冷与低温技术领域。
【专利说明】
一种用于复叠式超低温制冷系统的双级冷凝器
技术领域
[0001]本实用新型涉及制冷与低温技术领域，具体的说，涉及一种用于复叠式超低温制冷系统的双级冷凝器。
【背景技术】
[0002]近年来，在低温存储、医药生物制品的低温保存及气体液化等领域，常需要-60?-90°C的低温。为获得这样的低温，常采用二元工质复叠式制冷系统，即双级复叠式超低温制冷系统。通常在双级复叠式超低温制冷系统中，低温级制冷剂从压缩机中排出，通过油分离器后进入中间换热器中冷凝，然后通过干燥过滤器、节流装置、蒸发器，返回压缩机中。
[0003]在这样的循环回路中，从压缩机中排出的高温制冷剂蒸汽直接进入低温级油分离器，由于蒸汽温度过高，使得该油分离器的分离效率低。使得过多润滑油进入制冷循环中后续的热交换中，降低换热效果。
[0004]从低温级油分离器中出来的高温高压低温级制冷剂蒸汽直接进入中间换热器，使得中间换热器的热负荷过大。需要更大制冷量的高温级制冷系统。使得整个复叠式制冷系统的能耗高、效率低。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是:提供一种用于复叠式超低温制冷系统的双级冷凝器，在冷凝第一级管路中冷凝剂的同时，冷却第二级管路中的冷凝剂，最终提高复叠式制冷系统的效率。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]—种用于复叠式超低温制冷系统的双级冷凝器，包括第一级管路、第二级管路、夕卜壳、散热风扇、多片翅片;第一级管路和第二级管路安装在外壳内，安装在外壳上的散热风扇正对第一级管路和第二级管路，翅片固定在第一级管路和第二级管路上。
[0008]作为一种优选，外壳包括围成立方体形的前板、上板、下板、左板、右板，外壳的后端敞开。
[0009]作为一种优选，散热风扇安装在前板上。
[0010]作为一种优选，第一级管路和第二级管路均由多条直管和多个弯头依次连接组成;直管位于左板和右板之间，弯头位于左板和右板的外侧将相邻的两条直管连通。
[0011]作为一种优选，第一级管路中，直管排列成两列，呈等边三角形错位布置，所有直管和弯头自上而下形成一条连通的管路，入口在上，出口在下。
[0012]作为一种优选，第二级管路中，直管排列成一列，直管等距平行布置，所有直管和弯头自上而下形成一条连通的管路，入口在上，出口在下。
[0013]作为一种优选，第一级管路在第二级管路的后方。
[0014]作为一种优选，左板和右板开有多个供直管的端部安装的圆孔，圆孔在左板和右板上的布置方式相同。
[0015]作为一种优选，翅片为矩形，翅片上开有多个供直管穿过的圆孔，圆孔在翅片上的布置方式同左板和右板;翅片在左板和右板之间依次等距排列。
[0016]作为一种优选，翅片和直管之间通过涨管工艺连接固定。
[0017]总的说来，本实用新型具有如下优点:
[0018]1.结构简单，制作方便。
[0019]2.可用于现有的两级复叠式低温制冷系统，易实现_86°C低温。
[0020]3.结构紧凑，冷凝效果好。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的立体图。
[0022]图2是本实用新型的拆分图。
[0023]图3是图2中，翅片的放大图。
[0024]其中，I为前板，2为上板，3为下板，4为左板，5为右板，6为散热风扇，7为直管，8为弯头，9为翅片，10为圆孔，11为第一级管路的入口，12为第一级管路的出口，13为第二级管路的入口，14为第二级管路的出口。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合附图和【具体实施方式】来对本实用新型做进一步详细的说明。
[0026]一种用于复叠式超低温制冷系统的双级冷凝器，是基于公开号为CN205079493U，名称为一种两级复叠式低温制冷系统的实用新型进行的设计。它包括第一级管路、第二级管路、外壳、散热风扇、多片翅片。
[0027]外壳由钣金加工成型的金属板构成，包括围成立方体形的前板、上板、下板、左板、右板，外壳的后端敞开。左板和右板上开有多个圆孔，且两侧圆孔的分布均相同。
[0028]散热风扇为轴流风扇，安装在前板的正中间，运行时向外吹风。
[0029]第一级管路位于第二级管路后方，通入高温级制冷剂。第一级管路由多条直管和多个弯头依次连接组成;直管位于左板和右板之间，弯头位于左板和右板的外侧将相邻的两条直管连通。第一级管路中，直管排列成两列十二排，呈等边三角形错位布置，所有直管和弯头自上而下形成一条连通的管路，入口在上，出口在下。
[0030]第二级管路通入低温级制冷剂。第二级管路由多条直管和多个弯头依次连接组成;直管位于左板和右板之间，弯头位于左板和右板的外侧将相邻的两条直管连通。第二级管路中，直管排列成一列十二排，直管等距平行布置，所有直管和弯头自上而下形成一条连通的管路，入口在上，出口在下。
[0031]翅片为矩形的冲压成型的薄铝板，用于导风和增加散热面积。翅片上开有多个供直管穿过的圆孔，圆孔在翅片上的布置方式同左板和右板;翅片在左板和右板之间依次平行的等距排列。翅片和直管之间通过涨管工艺连接固定。
[0032]运行时，通过散热风扇吹风，实现对高、低温级制冷剂的散热。第一级管路冷却高温级制冷剂，使高温级制冷剂冷凝。第二级管路冷却低温级制冷剂，以降低油分离器的工作温度，提高油气分离效率;同时也降低进入中间换热器的低温级制冷剂温度，减小中间换热器的热负荷。有效提尚复置式超低温制冷系统的效率。
[0033]上述实施例为实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于复叠式超低温制冷系统的双级冷凝器，其特征在于:包括第一级管路、第二级管路、外壳、散热风扇、多片翅片;第一级管路和第二级管路安装在外壳内，安装在外壳上的散热风扇正对第一级管路和第二级管路，翅片固定在第一级管路和第二级管路上。2.按照权利要求1所述的一种用于复叠式超低温制冷系统的双级冷凝器，其特征在于:所述外壳包括围成立方体形的前板、上板、下板、左板、右板，外壳的后端敞开。3.按照权利要求2所述的一种用于复叠式超低温制冷系统的双级冷凝器，其特征在于:所述散热风扇安装在前板上。4.按照权利要求2所述的一种用于复叠式超低温制冷系统的双级冷凝器，其特征在于:所述第一级管路和第二级管路均由多条直管和多个弯头依次连接组成;直管位于左板和右板之间，弯头位于左板和右板的外侧将相邻的两条直管连通。5.按照权利要求4所述的一种用于复叠式超低温制冷系统的双级冷凝器，其特征在于:所述第一级管路中，直管排列成两列，呈等边三角形错位布置，所有直管和弯头自上而下形成一条连通的管路，入口在上，出口在下。6.按照权利要求4所述的一种用于复叠式超低温制冷系统的双级冷凝器，其特征在于:所述第二级管路中，直管排列成一列，直管等距平行布置，所有直管和弯头自上而下形成一条连通的管路，入口在上，出口在下。7.按照权利要求4所述的一种用于复叠式超低温制冷系统的双级冷凝器，其特征在于:所述第一级管路在第二级管路的后方。8.按照权利要求4所述的一种用于复叠式超低温制冷系统的双级冷凝器，其特征在于:所述左板和右板开有多个供直管的端部安装的圆孔，圆孔在左板和右板上的布置方式相同。9.按照权利要求8所述的一种用于复叠式超低温制冷系统的双级冷凝器，其特征在于:所述翅片为矩形，翅片上开有多个供直管穿过的圆孔，圆孔在翅片上的布置方式同左板和右板;翅片在左板和右板之间依次等距排列。10.按照权利要求9所述的一种用于复叠式超低温制冷系统的双级冷凝器，其特征在于:所述翅片和直管之间通过涨管工艺连接固定。
【文档编号】F25B39/04GK205481960SQ201620255522
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】孙亚培, 韦安国
【申请人】广州芯康医疗科技有限公司