本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种铝型材尺寸检测装置和方法。
背景技术：
铝型材在生产之后需要进行尺寸检测；但是，传统的检测方法是通过人工检测，检测的效率低下且准确度不高，不能满足大批量检测的需求；因此，需要提供一种可以标准化高效率运行的铝型材检测装置和对应的检测方法，以提高铝型材检测的效率和质量。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种铝型材尺寸检测装置和方法，解决传统的铝型材检测效率低下，检测准确度不高的问题。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种铝型材尺寸检测装置，包括底座，还包括通过螺栓固定于所述底座的上侧的一端的机架、通过螺栓固定于所述机架的上端的横梁、卡接于所述横梁的远离所述机架的一端的主控制部件、卡接于所述主控制部件的下端的安装架、旋接于所述主控制部件的下端的推进部件和旋接于所述安装架的侧壁上的检测部件；
所述主控制部件包括主机箱、通过螺栓固定于所述主机箱内的电机、卡接于所述主机箱内的计算机和通过螺纹旋接于所述主机箱的下端的输出导向筒；所述电机和所述计算机通讯连接；
所述推进部件包括第一安装盘、卡接于所述第一安装盘的上侧的导向座、沿着所述导向座的轴向穿设于所述导向座内的传动轴、卡接于所述第一安装盘的下侧的边缘处的卡接固定块、通过螺纹旋接于所述传动轴的下端的主安装罩、穿设于所述主安装罩内的挤压杆和卡接于所述挤压杆的端部的挤压座；
所述第一安装盘为圆盘状，于所述第一安装盘的上部凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述导向座相适应；所述导向座为圆台状，沿着所述导向座的轴向于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述传动轴相适应；所述传动轴为圆杆状；
于所述第一安装盘的下部的边缘处凹设有第二固定槽，所述第二固定槽和所述卡接固定块相适应；所述卡接固定块的纵截面为梯形；所述主安装罩的外壁为球面，沿着所述主安装罩的径向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述传动轴相适应；
于所述主安装罩的下部凹设有载物固定槽，于所述主安装罩内穿设有第一伸缩孔，所述第一伸缩孔和所述挤压杆相适应；所述挤压杆相适应；所述挤压座为半球状，沿着所述挤压座的径向于其内穿设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述挤压杆相适应。
其中，所述检测部件包括载物板、穿设于所述载物板的一侧的边缘处的调节筒、沿着所述调节筒的轴向卡接于所述调节筒内的测量尺、嵌设于所述载物板上的压力传感器、通过螺纹旋接于所述载物板的另一侧的边缘处的内旋接头、卡接于所述内旋接头的端部的调节杆和卡接于所述调节杆的上端的第一旋接球；
所述载物板为圆盘状；于所述载物板的上表面凹设有第一安装凹槽，所述第一安装凹槽和所述压力传感器相适应；所述压力传感器和所述计算机电连接；
于所述载物板内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述调节筒相适应；沿着所述调节筒的轴向于其内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述测量尺相适应；
所述内旋接头为圆柱状，于所述内旋接头的外表面螺旋的凹设有螺纹，于所述内旋接头的端部凹设有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述调节杆相适应；所述调节杆为圆弧状；所述第一旋接球为球状，沿着所述第一旋接球的径向于其内穿设有第一卡接孔，所述第一卡接孔和所述调节杆相适应。
其中，所述安装架包括横梁、卡接于所述横梁的边缘处的纵向拉杆和卡接于所述纵向拉杆的上端的第一卡接头；于所述横梁内穿设有第一卡接固定孔，所述第一卡接固定孔和所述纵向拉杆相适应；所述纵向拉杆为圆柱状；所述第一卡接头为圆台状。
一种铝型材尺寸检测方法，用于所述的铝型材尺寸检测装置：
开始测量之前，通过计算机设置被检测的铝型材的目标高度值、允许的高度差值、目标高度值对应的目标压力值和允许的压力差值；
根据预设的所述目标高度值在所述调节筒内调节测量尺的高度值；
将被测量的铝型材固定在所述推进部件的下部；
开启电机，由电机带动所述推进部件向下运动，从而带动被检测的铝型材向下压紧于所述检测部件上；
所述压力传感器将检测到的实时压力值的传递到所述计算机内并且与所述目标压力值进行比较；
当所述实时压力值与所述目标压力值的差值大于所述允许的压力差值，所述计算机驱动推进部件继续向下；
当所述实时压力值与所述目标压力值的差值小于等于所述允许的压力差值，所述计算机停止运动；
此时，测量尺测得的被检测的铝型材的高度值就是其实际高度值。
本发明的优点在于：
本发明的铝型材尺寸检测装置，包括底座，还包括通过螺栓固定于所述底座的上侧的一端的机架、通过螺栓固定于所述机架的上端的横梁、卡接于所述横梁的远离所述机架的一端的主控制部件、卡接于所述主控制部件的下端的安装架、旋接于所述主控制部件的下端的推进部件和旋接于所述安装架的侧壁上的检测部件；
所述主控制部件包括主机箱、通过螺栓固定于所述主机箱内的电机、卡接于所述主机箱内的计算机和通过螺纹旋接于所述主机箱的下端的输出导向筒；所述电机和所述计算机通讯连接；
所述推进部件包括第一安装盘、卡接于所述第一安装盘的上侧的导向座、沿着所述导向座的轴向穿设于所述导向座内的传动轴、卡接于所述第一安装盘的下侧的边缘处的卡接固定块、通过螺纹旋接于所述传动轴的下端的主安装罩、穿设于所述主安装罩内的挤压杆和卡接于所述挤压杆的端部的挤压座；本发明的铝型材尺寸检测装置通过主控制部件、检测部件和推进部件可以对被检测的铝型材进行实时高效率且准确的检测。
附图说明
图1是本发明的铝型材尺寸检测装置的主视图。
图2是本发明的主控制部件的主视图。
图3是本发明的推进部件的主视图。
图4是本发明的检测部件的主视图。
图5是本发明的安装架的主视图。
其中：1-底座；2-机架；3-横梁；4-主控制部件；41-主机箱；42-计算机；43-电机；44-输出导向筒；5-检测部件；51-第一旋接球；52-调节杆；53-内旋接头；54-压力传感器；55-载物板；56-调节筒；57-测量尺；6-安装架；61-第一卡接头；62-纵向拉杆；63-横梁；7-推进部件；71-传动轴；72-导向座；73-第一安装盘；74-卡接固定块；75-主安装罩；76-挤压杆；77-挤压座。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
结合图1至图5对本发明的铝型材尺寸检测装置和方法进行详细说明。
本发明的铝型材尺寸检测装置，包括底座1，还包括通过螺栓固定于所述底座1的上侧的一端的机架2、通过螺栓固定于所述机架2的上端的横梁3、卡接于所述横梁3的远离所述机架2的一端的主控制部件4、卡接于所述主控制部件4的下端的安装架6、旋接于所述主控制部件4的下端的推进部件7和旋接于所述安装架6的侧壁上的检测部件5；
所述主控制部件4包括主机箱41、通过螺栓固定于所述主机箱41内的电机43、卡接于所述主机箱41内的计算机42和通过螺纹旋接于所述主机箱41的下端的输出导向筒44；所述电机43和所述计算机42通讯连接；
所述推进部件7包括第一安装盘73、卡接于所述第一安装盘73的上侧的导向座72、沿着所述导向座72的轴向穿设于所述导向座72内的传动轴71、卡接于所述第一安装盘73的下侧的边缘处的卡接固定块74、通过螺纹旋接于所述传动轴71的下端的主安装罩75、穿设于所述主安装罩75内的挤压杆76和卡接于所述挤压杆76的端部的挤压座77；
所述第一安装盘73为圆盘状，于所述第一安装盘73的上部凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述导向座72相适应；所述导向座72为圆台状，沿着所述导向座72的轴向于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述传动轴71相适应；所述传动轴71为圆杆状；
于所述第一安装盘73的下部的边缘处凹设有第二固定槽，所述第二固定槽和所述卡接固定块74相适应；所述卡接固定块74的纵截面为梯形；所述主安装罩75的外壁为球面，沿着所述主安装罩75的径向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述传动轴71相适应；
于所述主安装罩75的下部凹设有载物固定槽，于所述主安装罩75内穿设有第一伸缩孔，所述第一伸缩孔和所述挤压杆76相适应；所述挤压杆76相适应；所述挤压座77为半球状，沿着所述挤压座77的径向于其内穿设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述挤压杆76相适应。
所述检测部件5包括载物板55、穿设于所述载物板55的一侧的边缘处的调节筒56、沿着所述调节筒56的轴向卡接于所述调节筒56内的测量尺57、嵌设于所述载物板55上的压力传感器54、通过螺纹旋接于所述载物板55的另一侧的边缘处的内旋接头53、卡接于所述内旋接头53的端部的调节杆52和卡接于所述调节杆52的上端的第一旋接球51；
所述载物板55为圆盘状；于所述载物板55的上表面凹设有第一安装凹槽，所述第一安装凹槽和所述压力传感器54相适应；所述压力传感器54和所述计算机42电连接；
于所述载物板55内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述调节筒56相适应；沿着所述调节筒56的轴向于其内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述测量尺57相适应；
所述内旋接头53为圆柱状，于所述内旋接头53的外表面螺旋的凹设有螺纹，于所述内旋接头53的端部凹设有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述调节杆52相适应；所述调节杆52为圆弧状；所述第一旋接球51为球状，沿着所述第一旋接球51的径向于其内穿设有第一卡接孔，所述第一卡接孔和所述调节杆52相适应。
所述安装架6包括横梁63、卡接于所述横梁63的边缘处的纵向拉杆62和卡接于所述纵向拉杆62的上端的第一卡接头61；于所述横梁63内穿设有第一卡接固定孔，所述第一卡接固定孔和所述纵向拉杆62相适应；所述纵向拉杆62为圆柱状；所述第一卡接头61为圆台状。
本发明的铝型材尺寸检测方法，用于所述铝型材尺寸检测装置，步骤如下：
开始测量之前，通过计算机42设置被检测的铝型材的目标高度值、允许的高度差值、目标高度值对应的目标压力值和允许的压力差值；
根据预设的所述目标高度值在所述调节筒56内调节测量尺57的高度值；
将被测量的铝型材固定在所述推进部件7的下部；
开启电机43，由电机43带动所述推进部件7向下运动，从而带动被检测的铝型材向下压紧于所述检测部件5上；
所述压力传感器54将检测到的实时压力值的传递到所述计算机42内并且与所述目标压力值进行比较；
当所述实时压力值与所述目标压力值的差值大于所述允许的压力差值，所述计算机42驱动推进部件7继续向下；
当所述实时压力值与所述目标压力值的差值小于等于所述允许的压力差值，所述计算机42停止运动；
此时，测量尺57测得的被检测的铝型材的高度值就是其实际高度值。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。