本发明涉及手机壳加工制造配套设备技术领域，特别涉及一种手机壳尺寸检测设备。
背景技术：
目前常见的高端智能手机的后壳(或称边框，以下统称为手机壳)的材料一般采用金属材质，加工方式较为复杂。其加工过程中的一道重要的加工工序为机床机械加工。该机械加工中如果精度不达标，则会影响手机壳与玻璃屏幕的装配间隙，所以必须要对加工后的手机壳进行尺寸检查。
本领域内传统的手机壳尺寸检查检测方式通常为接触式或激光测量方法，其检测过程中需要经过校准、定位、读取数据等一系列复杂工序，检测过程较为繁琐，实施效率低下，非常费时、费力，很难完成对所有产品的测量，因此实际生产过程中很多厂家对手机壳产品采取抽检的方式进行尺寸检测，但抽检方式并不能够保证全部产品的尺寸规格符合产品生产要求，因此极易导致在后续的组件装配工序中的产品不良率极高，造成了原材料和产能的浪费，也给相关的手机产品整体加工制造工序造成不利影响。
因此，如何提供一种能够准确高效地对手机壳产品实施尺寸检测的手机壳尺寸检测设备是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种手机壳尺寸检测设备，该手机壳尺寸检测设备能够准确高效地对手机壳产品实施尺寸检测。
为解决上述技术问题，本发明提供一种手机壳尺寸检测设备，包括壳体和操作板，所述壳体内设置有基台以及设置于基台顶部的龙门架，所述基台的中部可沿水平方向移动地设置有滑台，所述滑台的底部可定轴转动地设置有转盘，所述转盘与所述滑台联动，且所述滑台上设置有分别与手机壳各侧边适配的校准块；
所述龙门架包括沿竖直方向设置于基台顶部并分别位于所述滑台的移动轨迹两侧的纵向支架，所述纵向支架的顶部之间连接有沿水平方向延伸的横梁，所述横梁的延伸方向与所述滑台的移动方向垂直，所述横梁的下方与其相平行地设置有水平导轨，所述水平导轨的两端分别可沿竖直方向移动地连接于所述纵向支架上；
所述水平导轨上可沿其延伸方向移动地设置有左固定架和右固定架，且所述左固定架和所述右固定架上分别可定轴转动地设置有与相机连接的旋转块，所述旋转块的转动轴线的延伸方向与所述滑台的移动方向一致。
优选地，所述基台包括沿水平方向延伸并自上而下依次设置的顶板和底板，所述顶板的中部具有沿所述滑台的移动方向延伸的滑槽；
所述底板上设置有可驱动所述滑台和所述转盘移动的水平直线模组，所述转盘上连接有可驱动所述转盘定轴转动的旋转电机。
优选地，所述水平直线模组位于所述顶板的下方。
优选地，所述横梁的端部与所述纵向支架相平行地设置有调节螺杆，所述调节螺杆沿竖直方向贯穿所述水平导轨的端部并与所述水平导轨的端部螺纹配合，所述横梁上设置有与所述调节螺杆的顶部伸出端同轴联动的转轮。
优选地，所述转轮上设置有手柄。
优选地，所述纵向支架为4个，且两个一组分别设置于所述滑台的移动轨迹的两侧，所述调节螺杆位于同侧的两所述纵向支架之间。
优选地，所述横梁的下方设置有安装基板，所述水平导轨具体位于所述安装基板上。
优选地，所述安装基板的两端分别设置有驱动所述左固定架移动的左气缸以及驱动所述右固定架移动的右气缸。
优选地，所述左固定架和所述右固定架上分别设置有可驱动旋转块定轴转动的角度调整电机。
相对上述背景技术，本发明所提供的手机壳尺寸检测设备，其工作过程中，将被检测的手机壳置于滑台上，并使各校准块与手机壳的对应侧边部对位适配，同时沿竖直方向调整水平导轨与纵向支架的配合位置，以使水平导轨及其相关的相机等组件处于适当的高度，并调整左固定架和右固定架沿水平导轨延伸方向适度移动，以使左固定架上的相机与右固定架上的相机的间距能够与此时被测手机壳的对应边长适配，并适当调整各旋转块转动一定角度，以使各相机具有适当的拍摄定位角度，之后控制滑台沿水平方向自基台的一端移动至另一端，此时左、右固定架上的相机分别拍摄并获取手机壳两侧边的尺寸规格和结构特征，并同时获取相应侧边对应的校准块的结构特征，并据此得到手机壳相应的对侧边的间距尺寸参数，并将该尺寸参数与对应的校准块的间距参数作参考比对，以得到准确的该手机壳对侧边的间距尺寸；之后控制转盘定轴转动90°，同时依据前文所述的调整方式调整左、右固定架上的相机间距，以使其适配被测手机壳另外的一组对侧边及相应的校准块位置，然后控制滑台沿水平方向反向移动至初始位置，此时左、右固定架上的相机分别拍摄并获取手机壳当前两侧边的尺寸规格和结构特征，并同时获取相应侧边对应的校准块的结构特征，并据此得到手机壳当前相应的对侧边的间距尺寸参数，并将该尺寸参数与对应的校准块的间距参数作参考比对，以得到准确的该手机壳另外一组对侧边的间距尺寸，完成上述尺寸检测后，将分别得到的两组对侧边尺寸参数进行整合即可获得当前被测手机壳的整体结构尺寸参数，以完成相应手机壳的长宽尺寸精确测量。所述手机壳尺寸检测设备的整个工作过程快速高效，且检测数据准确可靠，能够有效保证相应的手机壳生产组装效率和产品合格率。
在本发明的另一优选方案中，所述基台包括沿水平方向延伸并自上而下依次设置的顶板和底板，所述顶板的中部具有沿所述滑台的移动方向延伸的滑槽；所述底板上设置有可驱动所述滑台和所述转盘移动的水平直线模组，所述转盘上连接有可驱动所述转盘定轴转动的旋转电机。滑槽能够对滑台的移动过程实施一定的限位和导向作用，以保证滑台的移动轨迹稳定可控，同时，由顶板和底板配合构成的双层结构有助于进一步优化基台的内部结构，避免水平直线模组及滑槽等主要组件结构间产生结构干涉。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种具体实施方式所提供的手机壳尺寸检测设备的外部结构示意图；
图2为图1的内部结构示意图；
图3为图2中龙门架部分的局部结构示意图；
图4为图3中水平导轨部分的组件装配示意图；
图5为图2中基台部分的局部结构示意图；
图6为图5中底板及其配合件间的结构实体图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种手机壳尺寸检测设备，该手机壳尺寸检测设备能够准确高效地对手机壳产品实施尺寸检测。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1至图6，图1为本发明一种具体实施方式所提供的手机壳尺寸检测设备的外部结构示意图；图2为图1的内部结构示意图；图3为图2中龙门架部分的局部结构示意图；图4为图3中水平导轨部分的组件装配示意图；图5为图2中基台部分的局部结构示意图；图6为图5中底板及其配合件间的结构实体图。
在具体实施方式中，本发明所提供的手机壳尺寸检测设备，包括壳体10和操作板20，壳体10内设置有基台200以及设置于基台200顶部的龙门架100，基台200的中部可沿水平方向移动地设置有滑台21，滑台21的底部可定轴转动地设置有转盘23，转盘23与滑台21联动，且滑台21上设置有分别与手机壳30各侧边适配的校准块211；龙门架100包括沿竖直方向设置于基台200顶部并分别位于滑台21的移动轨迹两侧的纵向支架11，纵向支架11的顶部之间连接有沿水平方向延伸的横梁12，横梁12的延伸方向与滑台21的移动方向垂直，横梁12的下方与该横梁12相平行地设置有水平导轨13，水平导轨13的两端分别可沿竖直方向移动地连接于纵向支架11上；水平导轨13上可沿其延伸方向移动地设置有左固定架131和右固定架132，且左固定架131和右固定架132上分别可定轴转动地设置有与相机40连接的旋转块133，旋转块133的转动轴线的延伸方向与滑台21的移动方向一致。
工作过程中，将被检测的手机壳30置于滑台21上，并使各校准块211与手机壳30的对应侧边部对位适配，同时沿竖直方向调整水平导轨13与纵向支架11的配合位置，以使水平导轨13及其相关的相机40等组件处于适当的高度，并调整左固定架131和右固定架132沿水平导轨13延伸方向适度移动，以使左固定架131上的相机与右固定架132上的相机的间距能够与此时被测手机壳30的对应边长适配，并适当调整各旋转块133转动一定角度，以使各相机40具有适当的拍摄定位角度，之后控制滑台21沿水平方向自基台200的一端移动至另一端，此时左固定架131和右固定架132上的相机分别拍摄并获取手机壳40两侧边的尺寸规格和结构特征，并同时获取相应侧边对应的校准块211的结构特征，并据此得到手机壳40相应的对侧边的间距尺寸参数，并将该尺寸参数与对应的校准块211的间距参数作参考比对，以得到准确的该手机壳对侧边的间距尺寸；之后控制转盘23定轴转动90°，同时依据前文所述的调整方式调整左固定架131和右固定架132上的相机30间距，以使其适配被测手机壳40另外的一组对侧边及相应的校准块211位置，然后控制滑台21沿水平方向反向移动至初始位置，此时左固定架131和右固定架132上的相机211分别拍摄并获取手机壳40当前两侧边的尺寸规格和结构特征，并同时获取相应侧边对应的校准块211的结构特征，并据此得到手机壳40当前相应的对侧边的间距尺寸参数，并将该尺寸参数与对应的校准块211的间距参数作参考比对，以得到准确的该手机壳40另外一组对侧边的间距尺寸，完成上述尺寸检测后，将分别得到的两组对侧边尺寸参数进行整合即可获得当前被测手机壳40的整体结构尺寸参数，以完成相应手机壳40的长宽尺寸精确测量。所述手机壳尺寸检测设备的整个工作过程快速高效，且检测数据准确可靠，能够有效保证相应的手机壳生产组装效率和产品合格率。
进一步地，基台200包括沿水平方向延伸并自上而下依次设置的顶板201和底板202，顶板201的中部具有沿滑台21的移动方向延伸的滑槽203；底板202上设置有可驱动滑台21和转盘23移动的水平直线模组22，转盘23上连接有可驱动转盘23定轴转动的旋转电机231。滑槽21能够对滑台23的移动过程实施一定的限位和导向作用，以保证滑台21的移动轨迹稳定可控，同时，由顶板201和底板202配合构成的双层结构有助于进一步优化基台200的内部结构，避免水平直线模组22及滑槽203等主要组件结构间产生结构干涉。
更具体地，水平直线模组22位于顶板201的下方。将水平直线模组22设置于顶板201下方有助于进一步避免水平直线模组22与顶板201顶部的组件间产生结构干涉，并充分利用顶板201与底板202间的剩余空间。
另一方面，横梁12的端部与纵向支架11相平行地设置有调节螺杆14，调节螺杆14沿竖直方向贯穿水平导轨13的端部并与水平导轨13的端部螺纹配合，横梁上12设置有与调节螺杆14的顶部伸出端同轴联动的转轮141。通过该调节螺杆14与水平导轨13间的协同配合，能够精准高效地实现对相机40竖直方向位置的调整。
此外，转轮141上设置有手柄142。该手柄142能够进一步提高转轮141及调节螺杆14的操作便利性，以进一步提高相关组件竖直方向位置的调整效率。
进一步地，纵向支架11为4个，且两个一组分别设置于滑台21的移动轨迹的两侧，调节螺杆14位于同侧的两纵向支架11之间。两个一组成对设置的纵向支架11能够进一步优化其与横梁12间的应力分布和结构可靠性。
另外，横梁12的下方设置有安装基板15，水平导轨13具体位于安装基板15上。该安装基板15能够为水平导轨13等相关组件提供充分的结构支撑，并避免与水平导轨13等主要工作组建产生结构干涉。
更具体地，安装基板15的两端分别设置有驱动左固定架131移动的左气缸134以及驱动右固定架132移动的右气缸135。该种气缸的作业过程连贯稳定，能够充分保证各固定架的水平调节效率和调节精度。
此外，左固定架131和右固定架132上分别设置有可驱动旋转块133定轴转动的角度调整电机(图中未示出)。电机的工作效率较高，采用该角度调整电机能够进一步提高各固定架及相机40的拍摄角度调整精度和效率，保证相机40对手机壳30的拍照效果。
综上可知，本发明中提供的手机壳尺寸检测设备，其工作过程中，将被检测的手机壳置于滑台上，并使各校准块与手机壳的对应侧边部对位适配，同时沿竖直方向调整水平导轨与纵向支架的配合位置，以使水平导轨及其相关的相机等组件处于适当的高度，并调整左固定架和右固定架沿水平导轨延伸方向适度移动，以使左固定架上的相机与右固定架上的相机的间距能够与此时被测手机壳的对应边长适配，并适当调整各旋转块转动一定角度，以使各相机具有适当的拍摄定位角度，之后控制滑台沿水平方向自基台的一端移动至另一端，此时左、右固定架上的相机分别拍摄并获取手机壳两侧边的尺寸规格和结构特征，并同时获取相应侧边对应的校准块的结构特征，并据此得到手机壳相应的对侧边的间距尺寸参数，并将该尺寸参数与对应的校准块的间距参数作参考比对，以得到准确的该手机壳对侧边的间距尺寸；之后控制转盘定轴转动90°，同时依据前文所述的调整方式调整左、右固定架上的相机间距，以使其适配被测手机壳另外的一组对侧边及相应的校准块位置，然后控制滑台沿水平方向反向移动至初始位置，此时左、右固定架上的相机分别拍摄并获取手机壳当前两侧边的尺寸规格和结构特征，并同时获取相应侧边对应的校准块的结构特征，并据此得到手机壳当前相应的对侧边的间距尺寸参数，并将该尺寸参数与对应的校准块的间距参数作参考比对，以得到准确的该手机壳另外一组对侧边的间距尺寸，完成上述尺寸检测后，将分别得到的两组对侧边尺寸参数进行整合即可获得当前被测手机壳的整体结构尺寸参数，以完成相应手机壳的长宽尺寸精确测量。所述手机壳尺寸检测设备的整个工作过程快速高效，且检测数据准确可靠，能够有效保证相应的手机壳生产组装效率和产品合格率。
以上对本发明所提供的手机壳尺寸检测设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。