本发明涉及航空航天设备技术领域，具体为一种航空航天用风洞实验喷管快速紧固装置。
背景技术：
航空航天事业的发展是20世纪科学技术飞跃进步，社会生产突飞猛进的结果。航空航天的成果集中了科学技术的众多新成就。迄今为止的航空航天活动，虽然还只是人类离开地球这个摇篮的最初几步，但它的作用已远远超出科学技术领域，对政治、经济、军事以至人类社会生活都产生了广泛而深远的影响，而其中的风洞实验是研究气体流动及其与模型的相互作用，以了解实际飞行器或其他物体的空气动力学特性的一种空气动力实验方法，其中对喷管的连接相对要求较高，为此我们提出一种航空航天用风洞实验喷管快速紧固装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种航空航天用风洞实验喷管快速紧固装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种航空航天用风洞实验喷管快速紧固装置，包括连接管和喷管，所述连接管的中部接通设有第一喷管槽，所述喷管贯穿第一喷管槽并延伸至连接管的外端，该喷管的端部开设有环槽，所述连接管的端部对称垂直焊接设有卡块，所述连接管的下端设有固定环，所述固定环内部接通设有连接槽，所述固定环的上表面对称开设有滑槽，该滑槽与连接槽相连通设置，所述连接槽的内部插接有连接杆，所述固定环的内部开设有截面为弧形的定位槽，该定位槽的端部与滑槽相接通设置，所述滑块贯穿滑槽并活动卡设在定位槽的内部，所述固定环的下表面开设有第二喷管槽，所述喷管贯穿第二喷管槽设置，所述固定环的下表面对称焊接安装有固定座，所述固定座的一侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的端部连接有定位块，所述定位块卡接设置在环槽的内部。
优选的，所述连接管为柱形的金属结构，该连接管的长度小于喷管的长度，所述第一喷管槽的长度与连接管的长度相同，该第一喷管槽的直径与喷管的直径相同，所述喷管为端部为锥形的金属管状结构。
优选的，所述连接槽的表面与连接环的表面相贴合设置，该连接槽的长度不大于固定环的高度的一半，所述滑槽共有2个，且对称分布在连接槽的两侧，该滑槽的长度与连接槽的长度相同。
优选的，所述卡块为截面为方形的金属块状结构，该卡块的表面与正方形状的滑槽相贴合设置，该卡块也可为截面为弧形的块状结构，该卡块的表面与弧形的滑槽内壁相贴合设置。
优选的，所述定位槽为截面为弧形的固定槽，该定位槽的长度最多为连接环截面周长的一半，该定位槽的高度与卡块的高度相同。
优选的，所述固定座共有两个，且对称分布在第二喷管槽的两侧，所述弹簧槽的直径与定位块的直径相同，该定位块为弧形的夹状结构，所述定位块的表面与环槽的内壁相贴合设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.在喷管的表面套设有连接管，连接管主要起连接作用，即连接管卡设在固定环的连接槽，并通过两侧所设置的卡块卡设在滑槽中，使得结构插设在固定环的内部；
2.此外旋转连接管使得卡块旋转卡设在定位槽中，使得结构稳定，同时喷管的端部贯穿第二喷管槽设置；
3.在固定环的下表面设有固定座，固定座的内部设有弹簧和定位块，弹簧通过弹力将定位块卡设在环槽中，使得喷管的结构稳定。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明侧面结构剖视示意图；
图3为图1中A处结构放大示意图。
图中：1连接管、2第一喷管槽、3喷管、4环槽、5卡块、6固定环、7滑槽、8定位槽、9连接槽、10第二喷管槽、11固定座、12弹簧槽、13弹簧、14定位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种航空航天用风洞实验喷管快速紧固装置，包括连接管1和喷管3，连接管1的中部接通设有第一喷管槽2，喷管3贯穿第一喷管槽2并延伸至连接管1的外端，该喷管3的端部开设有环槽4，连接管1的端部对称垂直焊接设有卡块5，连接管1的下端设有固定环6，固定环6内部接通设有连接槽9，固定环6的上表面对称开设有滑槽7，该滑槽7与连接槽9相连通设置，连接槽9的内部插接有连接杆，固定环6的内部开设有截面为弧形的定位槽8，该定位槽8的端部与滑槽7相接通设置，滑块贯穿滑槽7并活动卡设在定位槽8的内部，固定环6的下表面开设有第二喷管槽10，喷管3贯穿第二喷管槽10设置，固定环6的下表面对称焊接安装有固定座11，固定座11的一侧开设有弹簧槽12，弹簧槽12的内部固定安装有弹簧13，弹簧13的端部连接有定位块14，定位块14卡接设置在环槽4的内部。
进一步地，如图1所示，连接管1为柱形的金属结构，该连接管1的长度小于喷管3的长度，第一喷管槽2的长度与连接管1的长度相同，该第一喷管槽2的直径与喷管3的直径相同，喷管3为端部为锥形的金属管状结构，连接槽9的表面与连接环的表面相贴合设置，该连接槽9的长度不大于固定环6的高度的一半，滑槽7共有2个，且对称分布在连接槽9的两侧，该滑槽7的长度与连接槽9的长度相同；在喷管3的表面套设有连接管1，连接管1主要起连接作用，即连接管1卡设在固定环6的连接槽9，并通过两侧所设置的卡块5卡设在滑槽7中，使得结构插设在固定环6的内部。
进一步地，如图2和图3所示，卡块5为截面为方形的金属块状结构，该卡块5的表面与正方形状的滑槽7相贴合设置，该卡块5也可为截面为弧形的块状结构，该卡块5的表面与弧形的滑槽7内壁相贴合设置，定位槽8为截面为弧形的固定槽，该定位槽8的长度最多为连接环截面周长的一半，该定位槽8的高度与卡块5的高度相同，固定座11共有两个，且对称分布在第二喷管槽10的两侧，弹簧槽12的直径与定位块14的直径相同，该定位块14为弧形的夹状结构，定位块14的表面与环槽4的内壁相贴合设置；此外旋转连接管1使得卡块7旋转卡设在定位槽8中，使得结构稳定，同时喷管3的端部贯穿第二喷管槽10设置，在固定环6的下表面设有固定座11，固定座11的内部设有弹簧13和定位块14，弹簧13通过弹力将定位块14卡设在环槽4中，使得喷管3的结构稳定。
工作原理：本发明中的喷管3的表面套设有连接管1，连接管1主要起连接作用，即连接管1卡设在固定环6的连接槽9，并通过两侧所设置的卡块5卡设在滑槽7中，使得结构插设在固定环6的内部；此外旋转连接管1使得卡块7旋转卡设在定位槽8中，使得结构稳定，同时喷管3的端部贯穿第二喷管槽10设置，在固定环6的下表面设有固定座11，固定座11的内部设有弹簧13和定位块14，弹簧13通过弹力将定位块14卡设在环槽4中，使得喷管3的结构稳定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。