本实用新型属于农具部件技术领域，特别是涉及一种秸秆粉碎刀。
背景技术：
现有技术中，秸秆粉碎机的刀具组都是同一种刀具的叠加，众所周知，小麦、玉米、棉花和其他农作物等收获果实后会留下大量秸秆无法处理，虽然国家已发明了一定数量的秸秆粉碎机，但是所有秸秆粉碎机的刀具并没有太大的新意，同一组刀具的叠加之后，实际上切削的部分并没有增加多少，主要还是靠前的刀具对秸秆进行粉碎处理，刀具叠加的越多，靠后的刀具越鸡肋。而且普通刀具组还会有粉碎不彻底的弊端，多次粉碎也会减少机器的使用寿命，同时提高了劳动者的劳动强度。
技术实现要素：
针对上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种多刀盘秸秆粉碎刀，它能够高效的对秸秆进行粉碎处理，提高了刀具的利用率，降低了劳动者的劳动强度。
本实用新型所采取的技术方案是：一种多刀盘秸秆粉碎刀，包括旋转轴、双刀、三刀、十字形刀、六叶形方刀、六叶形颗粒刀、无孔圆盘形刀及带孔圆盘形刀；所述旋转轴上依次等间距固定安装有双刀、三刀、十字形刀、六叶形方刀、六叶形颗粒刀、无孔圆盘形刀和带孔圆盘形刀，所述双刀、三刀、十字形刀、六叶形方刀、六叶形颗粒刀、无孔圆盘形刀和带孔圆盘形刀均设有刀刃。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型由于每种刀具的叶片不同，在旋转轴以相同的转速下，每种刀具的切削次数都不相同，三刀的切削次数是双刀的1.5倍，十字形刀的切削次数是三刀的1.25倍，是双刀的2倍，以此类推。在此基础上六叶形颗粒刀、无孔圆盘形刀和带孔圆盘形刀的刀身上有三棱锥刀，这种结构保证秸秆粉碎机的秸秆粉碎仓内秸秆颗粒旋流中，颗粒小密度大的层面切削次数多，提高了切削效率，最后在带孔圆盘形刀上的刃孔进行最后的粉碎，这样可以在节省工艺的同时对秸秆进行最大力度的粉碎与对刀具的最充分利用，降低了劳动者的劳动强度。
附图说明
图1：本实用新型轴测图；
图2：本实用新型的十字形刀轴测图；
图3：本实用新型的六叶形颗粒刀轴测图；
图4：本实用新型的无孔圆盘形刀轴测图；
图5：本实用新型的带孔圆盘形刀轴测图；
其中：1-旋转轴；2-双刀；3-三刀；4-十字形刀；5-六叶形方刀；6-六叶形颗粒刀；7-无孔圆盘形刀；7-1-圆盘一；7-2-刀片一；7-3-中心安装孔一；8-U形开刃；9-带孔圆盘形刀；9-1-圆盘二；9-2-刀片二；9-3-中心安装孔二；10-三棱锥刀；11-刀刃；12-刃孔。
具体实施方式
如图1~图5所示，一种多刀盘秸秆粉碎刀，包括旋转轴1、双刀2、三刀3、十字形刀4、六叶形方刀5、六叶形颗粒刀6、无孔圆盘形刀7及带孔圆盘形刀9；所述旋转轴1上依次等间距固定安装有双刀2、三刀3、十字形刀4、六叶形方刀5、六叶形颗粒刀6、无孔圆盘形刀7和带孔圆盘形刀9，所述双刀2、三刀3、十字形刀4、六叶形方刀5、六叶形颗粒刀6、无孔圆盘形刀7和带孔圆盘形刀9均设有刀刃11。
如图4所示，所述无孔圆盘形刀7由圆盘一7-1及均布设置在圆盘一7-1外圆周面上的多个刀片一7-2组成，每相邻两个刀片一7-2之间设有U形过渡部分一，且每个U形过渡部分一处均具有U形开刃8，所述圆盘一7-1设有中心安装孔一7-3。
如图5所示，所述带孔圆盘形刀9由圆盘二9-1及均布设置在圆盘二9-1外圆周面上的多个刀片二9-2组成，每相邻两个刀片二9-2之间设有U形过渡部分二，且每个U形过渡部分二处均具有U形开刃8，所述圆盘二9-1设有中心安装孔二9-3及多个刃孔12，所述多个刃孔12均布设置在圆盘二9-1上。
所述六叶形颗粒刀6、无孔圆盘形刀7和带孔圆盘形刀9上均设有三棱锥刀10。
所述双刀2的数量为两个或者多于两个，所述三刀3的数量为两个或者多于两个，所述十字形刀4的数量为两个或者多于两个，所述六叶形方刀5的数量为两个或多于两个。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。