本发明专利涉及一种电力计量封印性能检测设备，是一种计量封印物理性能检测设备。
背景技术：
卡扣式封印是目前电力公司防窃电的重要力量，目前国家电网公司针对卡扣式封印已发布明确的技术规范，但市场上尚缺乏针对技术规范中各项性能要求定制的测试装置，导致目前设备测试结果缺乏说服力。
技术实现要素：
本专利所要解决的技术问题在于克服现有设备无法针对电力计量封印性能检测的缺陷，提供一种高效率的有针对性的电力计量封印性能测试装置。
本发明采用以下技术方案：
一种电力计量封印性能检测设备，其特征在于，包括设置在检测平台上的三组检测工装，分别是施封检测工装、启封检测工装和可靠性检测工装；
施封检测工装包括第一安装底座和一位于上方并可朝向第一安装底座方向运动的塑料圆柱；第一安装底座上部为垂直的空心筒体，内部容纳一空心的第一安装座，第一安装座凸出于第一安装底座；第一安装座内的空间可容纳第一铅封螺钉；塑料圆柱设置在第一电动气缸头部，由第一电动气缸驱动朝向第一安装座运动；
启封检测工装包括第二安装底座和一位于上方并可朝向第二安装底座方向运动的十字螺丝刀；第二安装底座上部为垂直的空心筒体，内部容纳一空心的第二安装座，第二安装座凸出于第二安装底座；第二安装座内的空间可容纳第二铅封螺钉；十字螺丝刀设置在第二电动气缸头部，由第二电动气缸驱动朝向第二安装座运动；
可靠性检测工装包括第三安装底座和一位于上方并可朝向第三安装底座方向运动的中空压杆；第三安装底座上部为垂直的空心筒体，内部容纳一空心的第三安装座，第三安装底座与第三安装座之间由弹簧支撑，使第三安装座凸出于第三安装底座；第三安装座内的空间可容纳一顶针，顶针的顶部套设第三铅封螺钉；中空压杆设置在第三电动气缸头部，由第三电动气缸驱动朝向第三安装座运动。
第一电动气缸上设置第一压力传感器，用于检测塑料圆柱压向第一铅封螺钉的压力值。
第二电动气缸上设置第二压力传感器，用于检测十字螺丝刀压向第二铅封螺钉的压力值。
第三电动气缸上设置第三压力传感器，用于检测顶针和第三铅封螺钉相对上移顶向第三电动气缸的压力值。
第一铅封螺钉位于第一安装座内部，其顶部距离第一安装座上表面一定距离。
第二铅封螺钉位于第二安装座内部，其顶部距离第二安装座上表面一定距离。
第三安装底座上部的空心筒体外形为圆柱状。
中空压杆的内径不小于第三安装座的内径，中空压杆的外径不大于第三安装座的外径。
本发明所达到的有益效果：
本发明的设备设计符合国家电网公司q/gdw11009-2013电能计量封印技术规范，测试模块可更换，配合不同模块以适应不同检测需求。设备可测试规范中规定的标准形式的卡扣式封印的施封、启封和可靠性，通过测试卡扣式封印的施封性能，规范允许受力范围内时的可靠性，被启封后是否变形，是否能再次使用等，仅采用本发明的设备，实现对多项性能要求的测试。
附图说明
图1是本发明的设备示意图；
图2是本发明的设备主视图；
图3是图2中的检测部分放大图；
图4是施封检测工装中的安装底座示意图；
图5是图4的分解图；
图6是启封检测工装中的安装底座示意图；
图7是图6的分解图；
图8是可靠性试验工装中的安装底座3示意图；
图9是图8的分解图；
图10是卡扣式封印主视图；
图11是卡扣式封印俯式图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
结合图1至图11，本发明的检测设备包括设置在检测平台8上的三组检测工装，分别是施封检测工装、启封检测工装和可靠性检测工装。
施封检测工装包括一固定在检测平台8上的安装底座31和一位于上方并可朝向安装底座31方向运动的塑料圆柱4。安装底座31上部为垂直的空心筒体，空心筒体外形为圆柱状，空心筒体内部容纳一空心的安装座21，安装座21凸出于安装底座31。安装座21内的空间可容纳一铅封螺钉11，铅封螺钉11顶部距离安装座2上表面一定距离。塑料圆柱4设置在电动气缸71头部，由电动气缸71驱动朝向安装座2运动。
启封检测工装包括一固定在检测平台8上的安装底座32和一位于上方并可朝向安装底座32方向运动的十字螺丝刀5。安装底座32上部为垂直的空心筒体，空心筒体外形为圆柱状，空心筒体内部容纳一空心的安装座22，安装座22凸出于安装底座32。安装座22内的空间可容纳一铅封螺钉12，铅封螺钉12顶部距离安装座22上表面一定距离。十字螺丝刀5设置在电动气缸72头部，由电动气缸72驱动朝向安装座22运动。
可靠性检测工装包括一固定在检测平台8上的安装底座33和一位于上方并可朝向安装底座33方向运动的中空压杆6。安装底座33上部为垂直的空心筒体，空心筒体外形为圆柱状，空心筒体内部容纳一空心的安装座23，安装底座33与安装座23之间由弹簧支撑，使安装座23凸出于安装底座33，安装座23受压后将压缩弹簧向下位移。安装座23内的空间可容纳一顶针9，顶针9位于安装座23内部，其顶部套设一铅封螺钉13。中空压杆6设置在电动气缸73头部，由电动气缸73驱动朝向安装座23运动。中空压杆6的内径不小于安装座23的内径，中空压杆6的外径不大于安装座23的外径，当电动气缸73驱动中空压杆6压向安装座23时，安装座23受压后将压缩弹簧向下位移，使安装座23内部的顶针9和铅封螺钉13相对上移，顶向电动气缸73上安装的压力传感器，使压力传感器可以检测压力。
根据技术规范要求，设计卡扣式封印施封试验、启封试验、可靠性试验，设计专用的检测工装，通过电动气缸下压动作开展试验，并通过电动气缸上的压力传感器测得压力值数据。
施封试验：
试验开始前，将被测卡扣式封印10平面101朝上、卡扣102朝下放在安装座21上，安装座21内有符合技术规范要求的铅封螺钉12，开始测试，电动气缸71下压，电动气缸71头部的塑料圆柱4下压封印平面101，封印下部的卡扣抓于铅封螺钉11顶部的外表面上，使封印平面101与安装座21上表面重合，电动气缸71上的压力传感器读取当前压力值，施封试验以电动气缸行程为试验进行依据，电动气缸71运行到达设定位置，电动气缸71驱动塑料圆柱4到达重合位置后抬起，试验结束，当前的压力值为试验结果判定数据，根据技术规范要求，小于等于30n卡扣式封印即为合格。
启封试验：
试验开始前，将被测卡扣式封印安装在安装座22内的铅封螺钉12上，即本次试验是以封印已经施封的状态为基础，开始测试，电动气缸72下压，驱动其头部的直径5mm的十字螺丝刀5朝向铅封螺钉12上的封印运动，下压封印，电动气缸72上的压力传感器检测铅封螺钉12对电动气缸72施加的反作用力，测得压力达到规范要求值10n时，电动气缸72抬起，观察封印表面，规范规定合格要求为封印上表面不应有凹痕、裂纹。电动气缸72再次下压，压力传感器测得压力达到规范要求值10n时，电动气缸72抬起，观察封印表面，规范规定合格要求为封印上表面破裂。
可靠性试验：
试验开始前，将被测卡扣式封印施封安装在安装座23内的中空铅封螺钉13上，开始测试，电动气缸73下压，驱动其头部的中空压杆6向下运动，压向安装座23，由于安装底座33与安装座23之间有弹簧支撑，受压后安装座23向下位移，顶针9和铅封螺钉13向上施反作用力，顶针9和铅封螺钉13与电动气缸73上的压力传感器接触，压力传感器开始检测压力，测得压力达到规范要求值10n时，电动气缸73抬起，观察封印，规范规定合格要求为封印不改变当前施封状态。电动气缸73再次下压，测得压力达到规范要求值100n时，电动气缸73抬起，观察封印表面，规范规定合格要求为封印施封状态改变，且封印被破坏无法再次安装。