本发明涉及一种胶水控制装置及其方法，具体涉及一种胶水流量检测装置及其方法。
背景技术：
在3c电子液晶模组液晶模组贴合工艺中，必不可少的会使用到胶水。然而，工厂端的操作人员在进行液晶模组贴合工艺时具有以下缺点：1、人工控制系统胶水流量不均匀、效率低，以及存在因操作人员技术水平的差异等因素带来的涂胶不均匀，无法保证液晶模组贴合的合格率。2、胶水使用量无法控制，一直浪费大量胶水，增加了生产成本。
有鉴于此，实有必要开发一种胶水流量检测装置及其方法，用来精准地控制胶水的使用量以及匀速的控制胶水的流量，避免浪费胶水、涂胶不均匀的问题。
技术实现要素：
因此，本发明的目的是提供一种胶水流量检测装置及其方法，用来精准地控制胶水的使用量以及匀速的控制胶水的流量。
为了达到上述目的，本发明的胶水流量检测装置，用来检测液晶模组上的胶水流速，其包括：
倾斜平台，其用来放置液晶模组，该倾斜平台内部为中空结构；
支撑架，其设于所述倾斜平台的上端，该支撑架上设有一滑轨及一固定架，该固定架活动设于所述滑轨上，所述固定架连接至一气缸；
点胶头，其活动设于所述滑轨的固定架上，该点胶头具有一储胶桶及一出胶口；
充气装置，其设于所述倾斜平台内部，该充气装置的出气口连接至所述点胶头的储胶桶；
控制阀，其具有两启动开关，分别设于所述倾斜平台下端，该控制阀控制所述滑轨上的气缸及所述充气装置的启动；
计时器，其设于所述倾斜平台一侧，该计时器与所述控制阀相连接。
可选的，所述倾斜平台上还具有若干定位孔及一活动挡块，所述活动挡块固定于所述定位孔中以调整液晶模组不同的倾斜角度。
可选的，所述活动挡块调整所述液晶模组的倾斜角度为30度及60度。
可选的，所述控制阀为一电磁阀。
可选的，所述充气装置还具有一气压表盘，通过该气压表盘可以调节充气装置对点胶头的气压大小。
可选的，所述计时器依据所述点胶头的出胶量设定出胶时间。
另外，本发明还提供一种胶水流量检测方法，其应用于上述胶水流量检测装置中，该胶水流量检测方法包括以下步骤：
(1)通过调节旋钮设定充气装置的气压大小及计时器的计时时间；
(2)将液晶模组放入倾斜平台中，再调整活动挡块的位置使液晶模组倾斜一定角度；
(3)开启控制阀的两启动开关控制气缸推动固定架上的点胶头移动至液晶模组待点胶位置，同时控制充气装置对储胶桶充气；
(4)储胶桶受到气体压力将桶内的胶水从出胶口挤压至液晶模组上；
(5)当计时器的计时时间结束后电磁阀关闭，充气装置停止对点胶头充气；
(6)检测胶水是否刚好从液晶模组的上端流到下端；
(7)如果是，则检测合格，记录充气装置的气压大小、计时器的计时时间及液晶模组的倾斜角度；
(8)如果不是，则重新设定充气装置的气压大小及计时器的计时时间，再重新检测。
相较于现有技术，利用本发明的胶水流量检测装置及其方法，通过计时器控制电磁阀的开启及关闭，快速地检测了在不同气压及出胶时间情况下胶水的出胶量，有效地控制了胶水的使用率，节约了生产升本。
【附图说明】
图1绘示本发明胶水流量检测装置于一较佳实施例中的结构示意图。
图2绘示本发明胶水流量检测装置于放置产品时的结构示意图。
图3绘示本发明胶水流量检测装置于于放置产品时的侧视意。
图4绘示本发明胶水流量检测装置于一较佳实施例中工作状态时的侧视图。
图5绘示本发明胶水流量检测装置于另一较佳实施例中的结构示意图。
图6绘示本发明胶水流量检测方法的步骤流程图。
【具体实施方式】
请参阅图1至图3，图1绘示本发明胶水流量检测装置于一较佳实施例中的结构示意图，图2绘示本发明胶水流量检测装置于放置产品时的结构示意图，图3绘示本发明胶水流量检测装置于于放置产品时的侧视意。
本发明的胶水流量检测装置100，用来检测液晶模组10上的胶水流速，其包括：
倾斜平台110，其用来放置液晶模组10，该倾斜平台110内部为中空结构；
支撑架120，其设于所述倾斜平台110的上端，该支撑架120上设有一滑轨121及一固定架122，该固定架122活动设于所述滑轨121上，所述固定架122连接至一气缸(图未视)；
点胶头130，其活动设于所述滑轨121的固定架122上，该点胶头130具有一储胶桶131及一出胶口132；
充气装置(图未视)，其设于所述倾斜平台110内部，该充气装置的出气口连接至所述点胶头130的储胶桶131；
控制阀(图未视)，其具有两启动开关140，分别设于所述倾斜平台110下端，该控制阀控制所述滑轨121上的气缸及所述充气装置的启动；
计时器150，其设于所述倾斜平台110一侧，该计时器150与所述控制阀相连接。
于本实施例中，所述倾斜平台110上还具有若干定位孔及一活动挡块160，所述活动挡块160固定于所述定位孔中以调整液晶模组10不同的倾斜角度。
于本实施例中，所述活动挡块160调整所述液晶模组10的倾斜角度为30度。
于本实施例中，所述控制阀为一电磁阀。
于本实施例中，所述充气装置还具有一调节旋钮171及一气压表盘172，通过该气压表盘172可以调节充气装置对点胶头130的气压大小。
于本实施例中，所述计时器150依据所述点胶头130的出胶量设定出胶时间。
请再参阅图4，图4绘示本发明胶水流量检测装置于一较佳实施例中工作状态时的侧视图。于本实施例中，先将调节旋钮171设定充气装置的气压大小及计时器150的计时时间，再将待点胶液晶模组10放入倾斜平台110中，调整活动挡块160的位置使液晶模组10倾斜一定角度；然后，开启控制阀的两启动开关140控制气缸推动固定架122上的点胶头130移动至液晶模组10待点胶位置，同时控制充气装置对储胶桶131充气，储胶桶131受到气体压力将桶内的胶水从出胶口132挤压至液晶模组10上；当计时器150的计时时间结束后电磁阀关闭，充气装置停止对点胶头130充气；观察胶水是否刚好从液晶模组10的上端流到下端，则检测合格，记录充气装置的气压大小、计时器150的计时时间及液晶模组10的倾斜角度。
其中，如果胶水没有从液晶模组10的上端流到下端，则重新设定充气装置的气压大小及计时器150的计时时间，再重新检测。
请再参阅图5，图5绘示本发明胶水流量检测装置于另一较佳实施例中的结构示意图。
于本实施例中，所述活动挡块160调整所述液晶模组10的倾斜角度为60度。
请再参阅图6，图6绘示本发明胶水流量检测方法的步骤流程图。本发明还提供的胶水流量检测方法，其应用于上述胶水流量检测装置中，该胶水流量检测方法包括以下步骤：
s101：通过调节旋钮171设定充气装置的气压大小及计时器150的计时时间；
s102：将液晶模组10放入倾斜平台110中，再调整活动挡块160的位置使液晶模组10倾斜一定角度；
s103：开启控制阀的两启动开关140控制气缸推动固定架122上的点胶头130移动至液晶模组10待点胶位置，同时控制充气装置对储胶桶131充气；
s104：储胶桶131受到气体压力将桶内的胶水从出胶口132挤压至液晶模组10上；
s105：当计时器150的计时时间结束后电磁阀关闭，充气装置停止对点胶头130充气；
s106：检测胶水是否刚好从液晶模组10的上端流到下端；
s107：如果是，则检测合格，记录充气装置的气压大小、计时器150的计时时间及液晶模组10的倾斜角度；
s108：如果不是，则重新设定充气装置的气压大小及计时器150的计时时间，再重新检测。
利用本发明的胶水流量检测装置及其方法，通过计时器控制电磁阀的开启及关闭，快速地检测了在不同气压及出胶时间情况下液晶模组上胶水的流速，有效地控制了胶水的使用率，节约了生产升本。
需要指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围。