中心距检具的制作方法

本发明涉及一种量规。具体说，是用来检测同一工件上相互平行的两个圆孔中心距的测量装置。尤其适用于汽车连杆的两个圆孔的中心距测量。

背景技术：

在汽车连杆加工行业都知道，要测量连杆两个圆孔的中心距，就必须找准两个圆孔的中心。目前，连杆上两个圆孔中心距的测量方法大都是采用三坐标仪。虽然采用三坐标仪可以实现两个圆孔中心距的测量，但三坐标仪价格昂贵，使得设备投资较多，生产成本较高。又由于采用三坐标仪，需在圆孔四周取很多点，并通过计算才能得到两个圆孔的中心距，工作效率低。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是提供一种中心距检具。采用这种中心距检具来测量汽车连杆上两个圆孔的中心距，可降低生产成本，提高工作效率。

本发明要解决的上述问题由以下技术方案实现：

本发明的中心距检具特点是包括底板和控制器，底板的纵向有第一导柱和第二导柱，第一导柱与第二导柱间有与被测工件两个圆孔间距适配的间距。所述第一导柱下端借助底座连接在底板上。底座上的第一导柱上自下而上依次套有活动套和固定套，底座与活动套四周间有弹簧，固定套呈可拆卸状连接在第一导柱上。固定套与活动套外径相等且与被测工件的一个孔适配，固定套和活动套的邻端均为锥形端，两个锥形端间有保持架，保持架上均布有钢球，工件一端套在固定套与活动套的邻端上并与所述钢球相抵。所述第二导柱上段外径小于其下段且其上段外径与被测工件的另一个孔适配。第二导柱下段上有纵贯其竖向的口径为长方形的扁孔，所述扁孔的纵向与被测工件两孔的中心连线平。第二导柱的上段纵向两侧分别有竖槽，所述竖槽与其下方的扁孔连通。与第二导柱相应的底板上有竖孔，第二导柱下端伸入并固定在竖孔内。所述扁孔内有前测杆和后测杆，前测杆竖向中间和后测杆邻近其下端处均有销孔，销孔内均有销轴，销轴两端分别与扁孔的两侧壁相连。所述前后测杆上端分别伸入相应竖槽内，并使其与相应槽底和连杆另一个孔的内圆间留有间隙。前后测杆的邻近上端处均有同轴销孔，销孔内均有合金销。前测杆下端短于后测杆。第二导柱与第一导柱相邻的一侧底板上固定有限位块，限位块上、下部分别有销孔和螺孔，销孔和螺孔内分别有销和螺栓，销与前测杆下端间有拉簧，螺栓与后测杆的下段中部间连有推簧。拉簧之上的后测杆上有孔，孔内有传感器，传感器一端与前测杆相抵，其另一端借助导线与控制器相连。

本发明的进一步改进方案是，底座和活动套的邻端四周间均布有轴向盲孔，二者邻端上的轴向盲孔相对应，所述弹簧两端分别伸入底座和活动套上的相应轴向盲孔内。

本发明的进一步改进方案是，活动套的侧壁上有销孔，销孔内固定有导向销；与导向销相对应的第一导柱上有竖向长槽，导向销里端呈滑动状伸入竖向长槽内。

本发明的更进一步改进方案是，所述限位块为反L形，所述销孔和螺孔位于反L形限位块的竖部上。

由上述方案可以看出，通过导向销来调节由固定套、活动套和保持架及钢球构成的涨紧机构内的钢球位置来保证连杆上一个孔的涨紧定位。通过后测杆上端的合金棒与被测连杆另一个孔相接触，可使传感器里端与前测杆相接触。由于前一个孔已定位，两个孔的中心距可通过测量另一个孔的圆心位置来确定。测量时，前测杆和后测杆受到它们所在孔的尺寸影响后分别绕旋转中心进行微量转动，该微量转动量经传感器转换成数字信号送给控制器，由控制器中的计算机运算后，再由其中的显示器显示出来。从而实现了连杆上两个圆孔的中心距测量。与背景技术中的三坐标测量方法相比，不需配置昂贵的三坐标仪，减少了设备投资，降低了生产成本。又由于不需配置昂贵的三坐标仪，不需在圆孔四周取点后再由计算才能得到圆孔的中心，从而大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的中心距检具结构示意图；

图2是图1的K向视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的中心距检具含有底板1和控制器23，底板1的纵向设置有第一导柱8和第二导柱18，第一导柱8与第二导柱18间留有与被测连杆12两个圆孔之间间距适配的间距。所述第一导柱8为圆柱，其下端借助底座2固定在底板1上。底座2之上的第一导柱8上自下而上依次套有活动套4和固定套6，底座2与活动套4四周间均布有弹簧11。为便于对弹簧11进行定位，在底座2和活动套4的邻端四周间均布有四个轴向盲孔，底座2和活动套4邻端上的轴向盲孔相对应，所述弹簧11两端分别伸入底座2和活动套4上的相应轴向盲孔内。

其中的固定套6呈可拆卸状连接在第一导柱8上。为便于固定套6与第一导柱8间的连接，在固定套6上和第一导柱8上端均加工有径向孔，固定套6与第一导柱8间借助销钉7和径向孔呈可拆卸状连接在一起。

所述固定套6和活动套4的外径相等且与被测连杆12的一个孔适配，固定套6和活动套4的邻端均为锥形端，两个锥形端对接后在它们的外侧面间构成一个横截面为V形的周向槽，周向槽内安装有保持架5，保持架5上均布有钢球10，连杆12一端的孔套在固定套6与活动套4的邻端上并与所述钢球10相抵。

所述第二导柱18上段外径小于其下段且其上段外径与被测连杆12的另一个孔适配。第二导柱18下段上加工有纵贯其竖向的口径为长方形的扁孔25，所述扁孔25的纵向与被测连杆12两个圆孔的中心连线平行。第二导柱18的上段纵向两侧分别加工有竖槽15，所述竖槽15与其下方的扁孔25连通。与第二导柱18相应的底板1上加工有竖孔，第二导柱18下端伸入并固定在竖孔内。所述扁孔25内设置有前测杆13和后测杆16，前测杆13竖向中间和后测杆16邻近其下端处均加工有销孔，销孔内均安装有销轴24，销轴24两端分别与扁孔25的两侧壁相连。所述前测杆13和后测杆16上端分别伸入相应竖槽15内，并使其与相应槽底和连杆12的另一个孔的内圆间留有间隙。前测杆13和后测杆16的邻近上端处均加工有同轴销孔，同轴销孔内均安装有合金销14。所述前测杆13下端短于后测杆16。第二导柱18与第一导柱8相邻的一侧底板1上固定有限位块22，限位块22上部和下部分别加工有销孔和螺孔，销孔和螺孔内分别安装有销21和螺栓20，销21与前测杆13下端间连有拉簧211，螺栓20与后测杆16的下段中部间连有推簧201。拉簧211之上的后测杆16上加工有孔，所述孔呈水平布置，其内固定套17，套17内安装有传感器19，传感器19里端与前测杆13相抵，其外端借助导线与控制器23相连。

为使活动套4与第一导柱8间能够周向定位，在活动套4的侧壁上加工有销孔，销孔内固定有导向销3。与导向销3相对应的第一导柱8上加工有竖向长槽9，导向销3里端呈滑动状伸入竖向长槽9内。

为便于限位块22的固定，所述限位块22为反L形，所述销孔和螺孔位于反L形限位块22的竖部上。