检具的制作方法

本发明涉及检测设备
技术领域：
，特别涉及一种检具。
背景技术：
：目前，很多手机都采用金属铝片作为壳体，该铝片壳体在加工过程中，需要进行长宽高等尺寸的测量与管控。在对铝片壳体测量时，通常都是在铝片壳体的自由状态下，采用高度规来检测。但是会产生了以下问题：1、因铝片壳体较薄，高度规的探头有一定重量，探头抵接铝片壳体的不同位置，铝片壳体产生的变形不一致，导致数据不准确。2、铝片壳体在自由状态下的尺寸是a，装上与之配合的部件(如手机本体)后，铝片壳体会因受力产生一定的变形，此时尺寸会变为b，导致在自由状态下测量是合格的铝片壳体，也不能保证组装以后的组件能够满足设计要求。技术实现要素：本发明的主要目的是提供一种检具，该检具能模拟壳体处于组装状态并在该状态下进行准确检测。为实现上述目的，本发明提出的检具，包括：包括一基台，设有仿形部，所述仿形部内设置有吸附部，该吸附部吸附壳体使壳体产生变形，该变形后的壳体与仿形部接触，且与该仿形部相适配；至少一测量部，可滑动地设置于基台，并临近所述仿形部，所述测量部对变形后的壳体进行检测；及支架，支撑所述基台。优选的，所述吸附部包括：至少一个吸槽，设于仿形部的底壁；至少一个吸气孔，开设于吸槽的槽端壁并与吸槽和外部连通，该吸气孔背离吸槽的一端外接真空吸管。优选的，所述吸附部设置有多个吸槽，所述多个吸槽间隔分布于仿形部。优选的，所述吸附部设置有多个吸气孔，每一所述吸槽均包括两个相对槽端壁，每一槽端壁均开设有一吸气孔。优选的，所述测量部面向基台的表面设有上限台阶面和与所述上限台阶面连接的下限台阶面，所述上限台阶面与基台的垂直距离大于所述下限台阶面与基台的垂直距离，滑动所述测量部时，该上限台阶面、下限台阶面通过或止挡变形后容纳于仿形部的壳体。优选的，所述检具还包括至少一个安装座，该安装座设于所述基台并邻近仿形部，该安装座上开设有滑槽，所述测量部可滑动地容纳于所述滑槽。优选的，所述安装座与基台可拆卸连接。优选的，所所述基台上设置若干安装座和若干测量部，若干所述安装座和测量部分布于仿形部的两侧，每一测量部可滑动地容纳于一滑槽。优选的，所述检具还包括至少一定位柱，所述定位柱设于所述仿形部，所述壳体设置有至少一定位孔，所述定位柱卡入所述定位孔。优选的，所述仿形部内还设置有挡块，所述挡块抵持于变形后壳体的侧壁。本发明技术方案通过在基台上设置仿形部及吸附部，使得放置于仿形部上的壳体在吸附部的真空吸附作用下容纳于仿形部，壳体在吸附部吸力和仿形部支撑的反向力作用下产生变形，变形后的壳体形状与仿形部形状相适配，以使变形后壳体模拟处于组装状态后的壳体形状，再使用滑动设于基台上的测量部检测变形后的壳体尺寸是否合格，使得检具可检测处于模拟组装状态下壳体的尺寸。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明检具一实施例的结构示意图；图2为图1的分解结构示意图；图3为本发明检具的剖面结构示意图；图4为图3中s1的放大示意图；图5为本发明检具的测量部一实施例的结构示意图；图6为图3中s2的放大示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100检具30测量部10基台31上限台阶面11仿形部33下限台阶面13吸附部50安装座131吸槽51滑槽133吸气孔70支架17定位柱200壳体19挡块21定位孔本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种检具100，请参照图1至图3，包括：一基台10，设有仿形部11，所述仿形部11内设置有吸附部13，该吸附部13吸附壳体200使壳体200产生变形，该变形后的壳体200与仿形部11接触，且与该仿形部11相适配；至少一测量部30，可滑动地设置于基台10，并临近所述仿形部11，所述测量部30对变形后的壳体进行检测；及支架70，支撑所述基台10。手机壳体在组装状态由于受到配合件对其的作用力会产生微小的变形，为了模拟壳体200处于组装状态，首先在基台10上设置仿形部11，仿形部11用于放置待检测的壳体200，仿形部11可以的是凹向基台10的凹面，也可以是凸起于基台10的凸面，或者是一平面，仿形部11的具体形状根据待检测壳体200的形状而进行仿形设计。仿形部11内设置吸附部13，吸附部13外接抽真空的真空吸管，开启外部的抽真空装置后，吸附部13对放置于仿形部11的壳体200产生吸力，在吸力以及仿形部11支撑反力的作用下，壳体200产生变形，同时由于仿形部11的形状预先设置成与壳体200装配变形后的形状，使得壳体200与仿形部11贴合适配，达到装配后的状态，然后使用滑动设置在基台10上的测量部30检测该壳体200是否合格。本发明技术方案通过在基台10上仿形部11及吸附部13，使得放置于仿形部11的壳体200在吸附部13的真空吸附作用下容纳于仿形部11，壳体200在吸附部13吸力和仿形部11支撑的反向力作用下产生变形，变形后的壳体200形状与仿形部11形状相适配，以使变形后壳体200模拟处于组装状态后的壳体200形状，再使用测量部30检测处于模拟组装状态后变形壳体200的尺寸是否合格，检测状态真实，测量准确快速。具体的，如图3和图4所示，所述吸附部13包括：至少一个吸槽131，设于仿形部11的底壁；至少一个吸气孔133，开设于吸槽131的槽端壁并与吸槽131和外部连通，该吸气孔133背离吸槽131的一端外接真空吸管。吸槽131在吸气孔133与外接的真空吸管作用下形成真空，壳体200将向吸槽131内凹陷，同时由于仿形部接触面的作用而产生变形，模拟出壳体200在组装后的状态。为了加强模拟效果，如图2所示，所述吸附部13设置有多个吸槽131，所述多个吸槽131间隔分布于仿形部11。这样壳体200的表面与仿形部11的接触区域内将受到多个吸力的作用，接触区域内壳体200受力均匀，产生的形变与真实场景符合。为了使每个吸槽131内吸气孔133对壳体200的作用力均衡，如图4所示，所述吸附部13设置有多个吸气孔133，每一所述吸槽131均包括两个相对槽端壁，每一槽端壁均开设有一吸气孔133。每个吸槽131内位于吸槽131两槽端壁的两个吸气孔133同时对壳体200产生吸力，使得壳体200的受力更均衡，以得到好的变形效果。对于变形后壳体200的检测可以采用多种方式，具体的，在本实施例中，如图5和图6所示，所述测量部30面向基台10的表面设有上限台阶面31和与所述上限台阶面31连接的下限台阶面33，所述上限台阶面31与基台10的垂直距离大于所述下限台阶面33与基台10的垂直距离，滑动所述测量部30时，该上限台阶面31、下限台阶面33通过或止挡变形后容纳于仿形部11的壳体200。测量部30的上限台阶面31是为了检测壳体200是否超过上限尺寸，超过则说明检测部位尺寸过大，而测量部30的下限台阶面33是为了检测壳体200是否小于下限尺寸，低于则说明检测部位尺寸太小。具体检测时，如图6所示，当测量部30在基台10上滑向壳体200时，如果测量部30的上限台阶面31通过壳体200，而测量部30的下限台阶面31止挡于壳体200，则说明壳体200此处的尺寸在设置范围内，该处检测合格，其他情况如上限台阶面31、下限台阶面33都通过壳体200或者上限台阶面31止挡壳体200均为不合格。为了包括保证检测的可靠，可在壳体200周围设置多个检测点对壳体200多个部位的尺寸进行检测，如果每个检测点的测量部30的上限台阶面31都通过壳体200，同时，测量部30的下限台阶面33都止挡壳体200，则可认为该壳体200为合格产品。实际应用中，测量部30的上限台阶面31、下限台阶面33与基台10的垂直距离参数通过计算后与壳体200进行适应性设计。为了便于检测，测量部30需要限位而防止在检测过程中摆动，影响检测结果，如图2所示，所述检具100还包括至少一个安装座50，该安装座50设于所述基台10并邻近仿形部11，该安装座50上开设有滑槽51，所述测量部30可滑动地容纳于所述滑槽51。这样，测量部30在滑槽51的导向作用下滑动，而不会上下或者左右跳动而影响检测结果。较佳的，所述安装座50与基台10可拆卸连接，使得安装座50在基台10上的固定位置可以调整更换，以适应于不同位置的检测需求。在本实施例中，为了对壳体200的多个部位进行检测，提高检测结果的可靠性和准确度，所述基台10上设置若干安装座50和若干测量部30，若干所述安装座50和测量部30分布于仿形部11的两侧，每一测量部30可滑动地容纳于一滑槽51。这样，可对壳体200的两对边进行多部位的检测，防止检测部位过少而漏检其他不合格部位。可以理解，安装座50还可以环绕所述壳体200设置，在壳体200的四个边上都进行多个部位的检测。请继续参考图1和图2，优选的，所述检具100还包括至少一定位柱17，所述定位柱17设于所述仿形部11，所述壳体200设置有至少一定位孔21，所述定位柱17卡入所述定位孔21。定位柱17与定位孔21的设置便于壳体200快速定位于仿形部11的合适位置。为了防止检测过程中壳体200的滑动，所述仿形部11内还设置有挡块19，所述挡块19抵持于变形后壳体200的侧壁。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12