检具的制作方法

本实用新型涉及一种检具。

背景技术：

斜盘部件是压缩机的核心机构，斜盘外圆的尺寸和形位公差直接影响压缩机其他核心部件的装配以及压缩机的整体性能，所以对斜盘部件的加工精度有很高的要求，在生产时，需要对斜盘的外圆尺寸和形位公差进行全数检测，防止不合格产品的流出。

目前，斜盘外圆尺寸和形位公差分别采用千分尺和三坐标测量仪进行抽测，由于生产节拍的原因无法对产品的尺寸进行全数检测，而且检测效率比较低，操作人员的工作强度大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中对被测零件检测效率低，检测强度大等缺陷，提供一种检具。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种检具，其特点在于，其包括有底座、支撑座、导向装置、支撑杆、千分表、杠杆表；

所述导向装置、所述支撑杆、所述千分表、所述杠杆表、所述支撑座均连接于所述底座的顶面，且所述导向装置、所述支撑杆、所述千分表、所述杠杆表均位于所述支撑座的四周；

所述导向装置和所述千分表分别位于所述支撑座的两侧，所述杠杆表位于所述导向装置的后面，所述支撑杆位于所述千分表的后面。

较佳地，所述检具包括有表杆夹头、固定杆，所述固定杆的底端连接于所述底座的顶面，所述固定杆的顶端连接于所述表杆夹头的一端，所述表杆夹头的另一端夹设于所述杠杆表。

在本方案中，采用上述结构形式，使得杠杆表可以移动或抬起，便于在检测时对杠杆表的调整，保证测量的准确性。

较佳地，所述检具包括第一挡块、第一紧固螺钉，所述第一挡块的底端连接于所述底座，所述支撑杆穿过所述第一挡块，所述第一紧固螺钉将所述支撑杆固定于所述第一挡块上。

在本方案中，采用上述结构形式，支撑杆可拆卸地连接于第一挡块，使得支撑杆可以调节，便于在检测时对被测零件位置的调整，保证测量的准确性。

较佳地，所述支撑杆的抵靠端设有一表头。

在本方案中，采用上述结构形式，使得支撑杆在抵靠被测零件时表头能起到缓冲和减小摩擦作用，防止被测零件表面有划伤现象。

较佳地，所述检具包括第二挡块、第二紧固螺钉，所述第二挡块的底端连接于所述底座，所述千分表穿过所述第二挡块，所述第二紧固螺钉将所述千分表固定于所述第二挡块上。

在本方案中，采用上述结构形式，千分表可拆卸地连接于第二挡块，便于千分表的维修和更换。

较佳地，所述导向装置包括连接块、导向杆，所述连接块的一端连接于所述底座，所述连接块的另一端设有凸部、凹槽、凹口，所述凸部位于所述连接块的后端，所述凹口位于所述连接块的前端，所述凸部设有一穿孔，所述穿孔与所述凹槽相连，所述导向杆嵌设于所述凹槽，且所述导向杆穿过所述穿孔，所述凸部设有一第三紧固螺钉，所述第三紧固螺钉将所述导向杆固定于所述连接块上。

在本方案中，采用上述结构形式，导向杆可拆卸地连接于连接块，使得导向杆可进行更换，防止导向杆磨损后对被测零件产生划伤。

同时，通过凹口方便于人员对导向杆的取放。

另外，凹槽和凸部都加强对导向杆的定位作用，防止导向杆产生偏移现象，保证被测零件的检测准确性。

较佳地，所述导向装置包括第三挡块，所述第三挡块的两端分别连接于所述底座和所述连接块。

较佳地，所述导向杆的材料为钨钢。

较佳地，所述检具包括有支撑块，所述支撑块滑设于所述支撑座的顶面，所述支撑块设有一中心孔。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型的检具，可一次性对被测零件的加工尺寸、平行度和圆度进行全部检测，极大的提高了工作效率，且降低了工人的劳动强度；同时，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的检具的结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的检具的使用状态示意图。

附图标记说明：

底座1

支撑座2

导向装置3，连接块31，凹口311，凸部312，导向杆32，第三挡块33

支撑杆4，第一挡块41，第一紧固螺钉42，表头43

千分表5，第二挡块51，第二紧固螺钉52

杠杆表6，表杆夹头61，固定杆62

支撑块7，中心孔71

被测零件8

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型的检具，其包括有底座1、支撑座2、导向装置3、支撑杆4、千分表5、杠杆表6，导向装置3、支撑杆4、千分表5、杠杆表6、支撑座2均连接于底座1的顶面，且导向装置3、支撑杆4、千分表5、杠杆表6均位于支撑座2的四周；导向装置3和千分表5分别位于支撑座2的两侧，杠杆表6位于导向装置3的后面，支撑杆4位于千分表5的后面。在检测时，先将千分表5和杠杆表6进行对零，然后将被测零件8放在支撑座2上，将被测零件8的外圆靠紧导向装置3，沿着导向装置3将被测零件8滑动到支撑杆4的顶端，直到推不动为止。此时被测零件8的外圆靠在导向装置3上，支撑杆4的顶端也抵在被测零件8的外圆上。通过千分表5和杠杆表6进行测量，观察千分表5和杠杆表6的读数就可以判定出被测零件8的尺寸是否超差。最后将被测零件8靠在导向装置3上并顶在支撑杆4上旋转一周，同时观察千分表5和杠杆表6的指针偏移量就可以读出被测零件8的形位公差平行度和圆度的实测值。本实用新型的检具采用一次性对被测零件8的加工尺寸、平行度和圆度进行全部检测，即对被测零件8的圆直径、高度、平行度和圆度进行检测，极大的提高了的工作效率，降低了工人的劳动强度。同时，结构简单，使用方便。

为了使检具便于安装和调整，检具可以包括第一挡块41、第一紧固螺钉42，第一挡块41的底端连接于底座1，支撑杆4穿过第一挡块41，第一紧固螺钉42将支撑杆4固定于第一挡块41上。使得支撑杆4可拆卸地连接于第一挡块41，方便于检具的安装和测量时的调整。

检具还可以包括第二挡块51、第二紧固螺钉52，第二挡块51的底端连接于底座1，千分表5穿过第二挡块51，第二紧固螺钉52将千分表5固定于第二挡块51上。使得千分表5可拆卸地连接于第二挡块51，方便于千分表5的维修和更换。

为了达到调整杠杆表6的效果，检具可以包括有表杆夹头61、固定杆62，固定杆62的底端连接于底座1的顶面，固定杆62的顶端连接于表杆夹头61的一端，表杆夹头61的另一端夹设于杠杆表6。使得杠杆表6可以移动或抬起，便于在检测时对杠杆表6的调整，保证测量的准确性。

为了达到防止支撑杆4因抵靠和摩擦对被测零件8产生损坏的效果，支撑杆4的抵靠端设有表头43。该表头43可以为百分表的表头，使得被测零件8抵靠在支撑杆4上时能起到缓冲和减小摩擦作用，防止被测零件8表面出现磨损或者划伤。

导向装置3包括连接块31、导向杆32、第三挡块33，第三挡块33的两端分别连接于底座1和连接块31的一端，连接块31的另一端设有凸部312、凹槽(图中未示出)、凹口311，凸部312位于连接块31的后端，凹口311位于连接块31的前端，凸部312设有一穿孔，穿孔与凹槽相连，导向杆32嵌设于凹槽，且导向杆32穿过穿孔，凸部312设有第三紧固螺钉，第三紧固螺钉将导向杆32固定于连接块31上。使得导向杆32可拆卸地连接于连接块31，对导向杆32可进行更换，防止导向杆32在磨损后对被测零件8的表面造成划伤。较佳地，导向杆32的材料为钨钢，具有硬度高、耐磨、强度好的效果。同时，通过凹口311方便于人员对导向杆32的取放；凹槽和凸部312都加强对导向杆32的定位作用，防止导向杆32产生偏移现象，保证被测零件8的检测准确性。

为了方便于被测零件8滑移和旋转测量的效果，检具包括有支撑块7，支撑块7滑设于支撑座2的顶面，支撑块7设有中心孔71。中心孔71用于承载被测零件8，中心孔71的加工精度要求高，需要与被测零件8的外圆间隙配合，在便于被测零件8取出的同时配合间隙也不能太大。支撑块7的底面光滑度要求高，便于支撑块7在支撑座2上滑动。使得被测零件8在检测时更加方便滑动。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。