一种筒体组件位置度的检查治具的制作方法

本实用新型涉及一种检查治具，具体的说是一种筒体组件位置度的检查治具。

背景技术：

在筒体组件生产过程和结束以后，需要对筒体组件的位置度(高度、角度)进行检测，原有的工具是用游标卡尺与分度盘，依据测量结果来判定筒体组件是否符合品质要求。但由于这些检测工具(特别是分度盘)因检测的人员不同，得出的数据也会有偏差，而且检测的速度比较慢，因此这种传统的检测手段既费时、测量值有一定的偏差，影响产品的质量和生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种筒体组件位置度的检查治具。本实用新型是通过下述技术方案解决上述技术问题的：一种筒体组件位置度的检查治具，包括：底板1、定位部件2和检测部件3，其特征在于，所述定位部件2安装在底板1上，所述定位部件2的四周均匀安装有检测部件3；

所述检测部件3包括：高度检测销31、角度检测销32、底座33，所述底座33安装于底板1上，所述底座33上安装有至少一个角度检测销32，所述高度检测销31安装于升降装置34上。

优选的，所述升降装置34包括：立柱341、上安装座342和下安装座343；所述上安装座342和下安装座343通过立柱341连接。

优选的，所述底座33通过螺栓4固定在底板1上，

优选的，所述立柱341为可伸缩性立柱。

优选的，所述立柱341的个数为4个，每个立柱341上安装有4个角度检测销32和1个高度检测销31。

优选的，所述底板1为配重后的金属板。

本实用新型的有益效果：本实用新型可以根据产品图纸中筒体组件的位置度(高度、角度)要求，将筒体套在检查治具的定位部件上，调整到对应的组件检查位置，推动检测部件，根据检测部件与其对应的筒体组件的位置关系来判定筒体组件是否符合要求，测量数据精准，节省时间，提高产品的质量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为角度检测销的分布结构示意图，确切的说是俯视图；

图中：1-底板；2-定位部件；

3-检测部件；31-高度检测销；32-角度检测销；33-底座；

34-升降装置；341-立柱；342-上立柱安装座；343-下立柱安装座；

4-螺栓。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实例。

如图1和图2所示，一种筒体组件位置度的检查治具，包括：底板1、定位部件2和检测部件3，其特征在于，所述定位部件2安装在底板1上，所述定位部件2的四周均匀安装有检测部件3；

所述检测部件3包括：高度检测销31、角度检测销32、底座33，所述底座33安装于底板1上，所述底座33上安装有至少一个角度检测销32，所述高度检测销31安装于升降装置34上。

在本实施例中，优选的，所述升降装置34包括：立柱341、上安装座342和下安装座343；所述上安装座342和下安装座343通过立柱341连接。

在本实施例中，优选的，所述底座33通过螺栓4固定在底板1上，

在本实施例中，优选的，所述立柱341为可伸缩性立柱；可以检测同一产品不同横截面处的数据，还可以满足不同产品的检测需求。

在本实施例中，优选的，所述立柱341的个数为4个，每个立柱341上安装有4个角度检测销32和1个高度检测销31。

在本实施例中，优选的，所述底板1为配重后的金属板。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。