本发明涉及钻具检测技术领域，尤其涉及一种石油钻具外径检测仪。
背景技术：
在钻井过程中，钻具本体要承受拉、压、弯、扭载荷以及钻削过程中冲击振动引起的附加动载荷，其外表面则受到局部磨损及介质腐蚀。经服役的钻杆，常因严重磨损导致壁厚减薄，如不能及时发现，将导致刺穿、断裂等 失效，引发严重的钻井事故。另外，因为钻具对技术套管持续地磨损，会导致套管强度失效引发井下的严重事故。在塔里木油田的深井、超深井钻井工程中，由钻具和套管磨损引发的钻井事故尤为突出，对钻井生产造成重大经济损失。目前所采用的石油钻具外径检测仪在使用时，需要人员对钻具夹紧，使用游标卡尺进行测量，较麻烦的同时，测量效果与实际值因为人员固定用力的不稳定而易产生偏差，因此亟需设计一种石油钻具外径检测仪。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前所采用的石油钻具外径检测仪在使用时，需要人员对钻具夹紧，使用游标卡尺进行测量，较麻烦的同时，测量效果与实际值因为人员固定用力的不稳定而易产生偏差。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种石油钻具外径检测仪，包括底座，所述底座的上方固定连接有第一夹板，所述底座内设有安装腔，所述安装腔内设有固定杆，所述固定杆的两端均与安装腔内壁固定连接，所述固定杆上滑动连接有滑环，所述底座的上方开设有与安装腔连通的第一滑口，所述滑环的一侧延伸至第一滑口外，所述滑环延伸至第一滑口外的一侧固定连接有第二夹板，所述底座靠近第二夹板的一侧对称开设有与安装腔连通的安装口，两个所述安装口内均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的一端均与安装腔内壁转动连接，两个所述螺纹杆的另一端均穿过安装口延伸至安装腔外，两个所述螺纹杆的延伸端均固定连接有转动手柄，所述安装腔内设有限位板，所述限位板上对称设有用于螺纹连接两个螺纹杆的螺纹口。
优选的，所述底座的下方开设有与安装腔连通的第二滑口，所述滑环的另一侧延伸至第二滑口外，所述滑环延伸至第二滑口外的一侧固定连接有指针。
优选的，所述底座的下方对称设有安装座，两个所述安装座之间设有直尺。
优选的，所述安装腔内壁靠近安装口的一侧对称固定连接有固定盘，两个所述固定盘上均设有转动连接螺纹杆的转动口。
优选的，所述限位板位于滑环与安装口之间，所述限位板靠近滑环的一侧对称设有缓冲垫，所述滑环上对称设有用于滑动连接两个螺纹杆的第三滑口，所述限位板上设有用于滑动连接固定杆的第四滑口。
优选的，所述第一夹板靠近第二夹板的一侧设有套管，所述套管上设有滑槽，所述第二夹板靠近第一夹板的一侧设有套杆，所述套杆与滑槽内壁滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：将待检测的钻具的一侧与第一夹板相抵，此时滑动第二夹板，使得第二夹板带动滑环在固定杆上滑动，使得第二夹板配合第一夹板将钻具夹紧，此时顺时针转动两个转动手柄，使得两个螺纹杆顺时针转动带动螺纹连接在螺纹杆上的限位板向靠近第一夹板的一侧移动，从而使得限位板与第二夹板相抵，将钻具进行固定，此时使用者可以根据指针所指的位置配合直尺确定钻具的外径。本发明操作方便，稳定性强，通过第一夹板、第二夹板、滑环、固定杆、指针和直尺的配合实现了对钻具外径的测量，通过转动手柄、螺纹杆、限位板和缓冲垫实现对第二夹板位置的固定，便于检测员的操作的同时，也避免了因用力不均导致的固定效果差引起的测量误差。
附图说明
图1为本发明提出的一种石油钻具外径检测仪的内部结构示意图；
图2为图1的A处结构示意图。
图中：1底座、2第一夹板、3螺纹杆、4转动手柄、5套管、6套杆、7第二夹板、8固定杆、9直尺、10固定盘、11安装座、12滑环、13指针、14缓冲垫、15限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-2，一种石油钻具外径检测仪，包括底座1，底座1的上方固定连接有第一夹板2，底座1的下方对称设有安装座11，两个安装座11之间设有直尺9，通过安装座11安装直尺9，便于数据的测量和观察；底座1内设有安装腔，安装腔内设有固定杆8，固定杆8的两端均与安装腔内壁固定连接，固定杆8上滑动连接有滑环12，底座1的上方开设有与安装腔连通的第一滑口，滑环12的一侧延伸至第一滑口外，滑环12延伸至第一滑口外的一侧固定连接有第二夹板7，第一夹板2靠近第二夹板7的一侧设有套管5，套管5上设有滑槽，第二夹板7靠近第一夹板2的一侧设有套杆6，套杆6与滑槽内壁滑动连接，通过套管5配合套杆6对第二夹板7的移动进行限位，有利于提升第二夹板7移动时的方向固定；底座1的下方开设有与安装腔连通的第二滑口，滑环12的另一侧延伸至第二滑口外，滑环12延伸至第二滑口外的一侧固定连接有指针13，通过滑环12的移动带动指针13，从而配合直尺9进行外径测量；底座1靠近第二夹板7的一侧对称开设有与安装腔连通的安装口，两个安装口内均转动连接有螺纹杆3，安装腔内壁靠近安装口的一侧对称固定连接有固定盘10，两个固定盘10上均设有转动连接螺纹杆3的转动口，通过固定盘10提升了两个螺纹杆3转动时的稳定性；两个螺纹杆3的一端均与安装腔内壁转动连接，两个螺纹杆3的另一端均穿过安装口延伸至安装腔外，两个螺纹杆3的延伸端均固定连接有转动手柄4，安装腔内设有限位板15，限位板15上对称设有用于螺纹连接两个螺纹杆3的螺纹口，限位板15位于滑环12与安装口之间，限位板15靠近滑环12的一侧对称设有缓冲垫14，滑环12上对称设有用于滑动连接两个螺纹杆3的第三滑口，限位板15上设有用于滑动连接固定杆8的第四滑口，通过缓冲垫14对滑环12与限位板15相抵时冲击力进行缓冲。
本发明中，使用者使用该装置时，将待检测的钻具的一侧与第一夹板2相抵，此时滑动第二夹板7，使得第二夹板7带动滑环12在固定杆8上滑动，使得第二夹板7配合第一夹板2将钻具夹紧，此时顺时针转动两个转动手柄4，使得两个螺纹杆3顺时针转动带动螺纹连接在螺纹杆3上的限位板15向靠近第一夹板2的一侧移动，从而使得限位板15与第二夹板7相抵，将钻具进行固定，此时使用者可以根据指针13指的位置配合直尺9确定钻具的外径。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。