本发明涉及汽车机械加工技术领域，具体是一种汽车差壳尺寸和位置度跳动计量检测器具。
背景技术：
差壳是汽车减速器上的重要零部件，常用的计量检测仪器是千分尺、外径卡尺，磁性靠表等，这种检测方法工作效率非常低，多次检测也会有误差，严重影响了装配精度，每次检测还需要校准，检测周期长。现有技术申请号为201520413859.5提供一种计量检测器具虽然可以解决上述问题，但由于技术中的V型块为固定结构且结构相同只能适用于两端外圆直径相同的差壳零件，当差壳零件两端的外圆直径不相同时，现有技术的计量检测器具的V型块只能保证差壳零件一端的外圆与V型块相接触，而差壳零件另一端的外圆则会处于悬空状态，造成差壳零件安放不稳定，容易造成检测失误。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种汽车差壳尺寸和位置度跳动计量检测器具，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车差壳尺寸和位置度跳动计量检测器具，包括检测器具底座、转销座、固定式固定块、差壳零件、可动式固定块和伸缩气缸固定架，所述转销座设置为两个且分别通过螺栓固定在检测器具底座的表面两侧，所述固定式固定块通过螺栓固定在检测器具底座的一端表面上，所述检测器具底座的表面另一端设置有滑槽，所述可动式固定块的底部设置有卡件，所述卡件设置在滑槽的内部，可动式固定块设置在检测器具底座的表面上，所述转销座的上部的圆孔内部安插有定转菱销，所述差壳零件两端的外圆分别位于固定式固定块和可动式固定块的表面上，两个所述定转菱销的相向的一端分别插入到差壳零件的菱形孔的内部，所述可动式固定块的表面上部焊接有固定架，所述固定架的内部设置有容腔，所述容腔的底部安装有小伸缩气缸，所述小伸缩气缸的顶部连接有安插在容腔内部的伸缩固定块，所述小伸缩气缸的气压输入端延伸出固定架，所述检测器具底座的另一端端面上通过螺栓安装有伸缩气缸固定架，所述伸缩气缸固定架的表面上安装有大伸缩气缸，所述大伸缩气缸的输出端与可动式固定块的表面相连接。
优选的，所述固定式固定块的顶部和伸缩固定块的顶部设置有圆弧槽。
优选的，所述定转菱销包括连轴器和菱销柱，所述定转菱销靠近差壳零件的一端表面旋拧有连轴器，所述连轴器的一端旋拧有菱销柱。
优选的，所述定转菱销的另一端设置有滚花圆柱。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过可动式固定块替代现有技术中的V型块，在差壳零件在固定后一端的外圆处于悬空状态时，通过小伸缩气缸运转对伸缩固定块进行抬升，使伸缩固定块与悬空状态的差壳零件外圆相接触，从而解决现有技术中的计量检测器具的V型块在面对差壳零件两端外圆尺寸不同的情况下只能保证差壳零件一端的外圆与V型块相接触的问题，通过大伸缩气缸可以带动可动式固定块在检测器具底座的表面上滑动，通过连轴器的一端旋拧有菱销柱，方便根据不同型号的差壳零件的菱形孔的孔径更换不同型号的菱销柱。
附图说明
图1为本发明的整体俯视结构示意图。
图2为本发明的可动式固定块结构示意图。
图3为本发明的可动式固定块与滑槽安装结构示意图。
图4为本发明的定转菱销结构示意图。
图中：1-检测器具底座、2-转销座、3-固定式固定块、4-差壳零件、5-可动式固定块、6-大伸缩气缸、7-伸缩气缸固定架、8-滑槽、9-连轴器、10-定转菱销、11-气压输入端、12-固定架、13-伸缩固定块、14-容腔、15-小伸缩气缸、16-卡件、17-菱销柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明实施例中，一种汽车差壳尺寸和位置度跳动计量检测器具，包括检测器具底座1、转销座2、固定式固定块3、差壳零件4、可动式固定块5和伸缩气缸固定架7，所述转销座2设置为两个且分别通过螺栓固定在检测器具底座1的表面两侧，所述固定式固定块3通过螺栓固定在检测器具底座1的一端表面上，所述检测器具底座1的表面另一端设置有滑槽8，所述可动式固定块5的底部设置有卡件16，所述卡件16设置在滑槽8的内部，可动式固定块5设置在检测器具底座1的表面上，所述转销座2的上部的圆孔内部安插有定转菱销10，所述差壳零件4两端的外圆分别位于固定式固定块3和可动式固定块5的表面上，两个所述定转菱销10的相向的一端分别插入到差壳零件4的菱形孔的内部，所述可动式固定块5的表面上部焊接有固定架12，所述固定架12的内部设置有容腔14，所述容腔14的底部安装有小伸缩气缸15，所述小伸缩气缸15的顶部连接有安插在容腔14内部的伸缩固定块13，所述小伸缩气缸15的气压输入端11延伸出固定架12，所述检测器具底座1的另一端端面上通过螺栓安装有伸缩气缸固定架7，所述伸缩气缸固定架7的表面上安装有大伸缩气缸6，所述大伸缩气缸6的输出端与可动式固定块5的表面相连接，通过可动式固定块5替代现有技术中的V型块，在差壳零件4在固定后一端的外圆处于悬空状态时，通过小伸缩气缸15运转对伸缩固定块13进行抬升，使伸缩固定块13与悬空状态的差壳零件4外圆相接触，从而解决现有技术中的计量检测器具的V型块在面对差壳零件4两端外圆尺寸不同的情况下只能保证差壳零件一端的外圆与V型块相接触的问题，通过大伸缩气缸6可以带动可动式固定块5在检测器具底座1的表面上滑动。
通过所述固定式固定块3的顶部和伸缩固定块13的顶部设置有圆弧槽，方便固定式固定块3和伸缩固定块13更好的与差壳零件4的两端外圆相贴合。
通过所述定转菱销10包括连轴器9和菱销柱17，所述定转菱销10靠近差壳零件4的一端表面旋拧有连轴器9，所述连轴器9的一端旋拧有菱销柱17，方便根据不同型号的差壳零件4的菱形孔的孔径更换不同型号的菱销柱17。
通过所述定转菱销10的另一端设置有滚花圆柱，方便抽插定转菱销10。
本发明的工作原理是：通过可动式固定块5替代现有技术中的V型块，在差壳零件4在固定后一端的外圆处于悬空状态时，通过小伸缩气缸15运转对伸缩固定块13进行抬升，使伸缩固定块13与悬空状态的差壳零件4外圆相接触，从而解决现有技术中的计量检测器具的V型块在面对差壳零件4两端外圆尺寸不同的情况下只能保证差壳零件一端的外圆与V型块相接触的问题，通过大伸缩气缸6可以带动可动式固定块5在检测器具底座1的表面上滑动，通过连轴器9的一端旋拧有菱销柱17，方便根据不同型号的差壳零件4的菱形孔的孔径更换不同型号的菱销柱17。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。