本发明属于铝电解电容器套管生产设备技术领域，具体涉及一种用于铝电解电容器套管机上的反极检测装置。
背景技术：
铝电解电容器是有极性元件，其极性正确是其正常工作的前提和必要条件。目前套管机虽然有三道反极检测装置，但存在漏检出可能，检测光电检测时，如检测光电损坏，或光电较脏，就会引起光电在反极产品通过时无反馈信号输出造成漏检出，而反极产品仍然上套管，出现反极不良。另外，在电磁铁弹簧这一道检测工序时，如弹簧疲劳失效或断裂后，无法对反极产生反馈，造成反极不良发生。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于铝电解电容器套管机上的反极检测装置，该用于铝电解电容器套管机上的反极检测装置通过在套管机上增设该反极检测装置，在装置中巧妙设计电极块的位置，使得，并利用电容器的正极导针较负极导针长这一特性，解决了现有反极检测工序所存在的不良隐患。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种用于铝电解电容器套管机上的反极检测装置，包括安装支架、安装底座、电极块和绝缘板；所述电极块固定安装于绝缘板上，所述绝缘板通过安装支架固定安装于安装底座上，所述安装底座固定安装于套管机的台面上；所述电极块的探测端正对于套管机传送线上电容器阴极所在的传送路径上，且电极块的探测端的端面与电容器阴极之间的距离小于电容器的正极导针与负极导针的长度之差。
所述电极块通过导线及线耳与接线端子连通，且接线端子还与停止开关连通。
所述电极块通过安装螺钉A可调节安装于绝缘板上。
所述安装支架通过安装螺钉B可调节安装于安装底座上。
本发明的有益效果在于：通过在套管机上增设该反极检测装置，在装置中巧妙设计电极块的位置，使得，并利用电容器的正极导针较负极导针长这一特性，只需在更换生产产品时适当调整测试电极块的高度适中，则当反极产品通过时，正极导针一定会接触到测试电极块并弯曲；在电容器未与电极块正对的极性上加载24V电压，并将电极块通过导线连接至停止开关，当出现反极产品时，测试回路导通，立即驱动机器停机，停止工作动作。该装置结构简单，装配方便；该装置性能稳定，检测准确，可靠性高，并且设置在套管前检测能减少因反极产品上套管所带来的客户投诉风险、套管材料、剥套管人工等额外成本增加。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中：1-安装螺钉A，2-安装支架，3-安装螺钉B，4-安装底座，5-电极块，6-绝缘板，7-安装螺钉C，8-线耳，9-接线端子。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示的一种用于铝电解电容器套管机上的反极检测装置，包括安装支架2、安装底座4、电极块5和绝缘板6；所述电极块5固定安装于绝缘板6上，所述绝缘板6通过安装支架2固定安装于安装底座4上，所述安装底座4固定安装于套管机的台面上；所述电极块5的探测端正对于套管机传送线上电容器阴极所在的传送路径上，且电极块5的探测端的端面与电容器阴极之间的距离小于电容器的正极导针与负极导针的长度之差。套管机在生产过程中，如因转向不到位或极性误判就会造成有反极裸品流转至该检测装置，利用电容器的正极导针较负极导针长5mm这一特性，如果出现反极产品，则反极产品的正极导针必定触碰电极块5并弯曲。
所述电极块5通过导线及线耳8与接线端子9连通，且接线端子9还与停止开关连通。通过在电容器未与电极块5正对的极性上加载24V电压，可以直接取自线排安全电压24V。若传送线上存在反极产品，则反极产品的正极触碰到电极块5后，就会形成导通回路，此时，就会有信号经由停止开关进入PLC，PLC收到信号触发停机动作，主电机停止工作，机器停止运行，报警灯闪烁，此时操作人员须检查停机时装置对应裸品是否为反极产品，处置完毕并确认后方可再次按下启动按钮重新启动机器运转。
所述电极块5通过安装螺钉A1可调节安装于绝缘板6上；所述安装支架2通过安装螺钉B3可调节安装于安装底座4上。方便在更换生产产品时适当调整电极块5的高度在核实的位置上。
本发明，操作调整方便，测试装置各零件使用寿命长，具有很高的安全性、可靠性。该装置对于套管前的裸品反极检测，准确率高、零件使用寿命长、调整简便，能够从根本上杜绝反极不良的发生。