本发明涉及金属铸造成型设备领域，尤其涉及一种金属轴套铸造成型后中子位置检测机。
背景技术：
金属成型主要有铸造、锻压和冲压等方式，对于轴套类零件，大多都是采用铸造成型，针对一些较长的轴类零件加工，尤其是如图2所示的产品4，包括下套401、法兰块402和上套403的产品，采用合模的方式进行铸造，合模面大多都是上套的底面和法兰块的上面，在铸造时，需要用到中子芯，在合模和铸造的过程中，容易出现中子芯位置不准确的情况，进而会导致铸造出来的轴类零件壁厚不一致，误差超过加工余量时会导致产品报废，由于铸造生产是批量生产模式，需要对首批产品进行中子位置检测检测，现有的检测大多都是采用人工检测，检测的精度不高，且费时费力。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种金属轴套铸造成型后中子位置检测机，在下工作板上设置固定位置的下套卡紧部件和内部检测部件，二者相互配合使用，进而能够便捷的实现铸造过程中的中心偏心检测，提高检测的效率和检测精度，降低人力消耗。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种金属轴套铸造成型后中子位置检测机，包括机架，所述的机架上设置有上工作板和下工作板，所述的下工作板设置有与下套配合的固定卡紧块和活动卡紧块，所述的活动卡紧块与设置在下工作板上的活动卡紧气缸配合，所述的下工作板位于固定卡紧块和活动卡紧块中心的部位设置有中子位置检测块，所述的中子位置检测块左右侧嵌入有水平走向的中子位置检测套，所述的中子位置检测套内通过中子位置检测弹簧套接有中子位置检测活动杆，所述的中子位置检测活动杆的端部连接有与下套内壁配合的中子位置检测头，所述的中子位置检测头的最外端嵌入有接触感应器。
进一步的，所述的中子位置检测有的内端上侧设置有中子位置检测限位板，所述的中子位置检测限位板的外侧配合有中西位置检测配合板，所述的中子位置检测配合板与设置在中子位置检测块上方的中西位置检测限位气缸连接。
进一步的，所述的下工作板与下套接触配合的配合嵌入有下部打磨块，所述的下部打磨块的下侧中心连接有下部打磨电机，所述的下部打磨电机设置在下部打磨座上，所述的下部打磨座与下工作板之间设置有下部打磨升降气缸，所述的下部打磨座上设置有下部打磨支撑杆，所述的下部打磨支撑杆上部设置有与下部打磨块相切配合的下部打磨支撑球，所述的中子位置检测块设置在下部打磨块上。
进一步的，所述的上工作板下方设置有与上套配合的偏心检测装置，所述的偏心检测装置包括设置在上工作板下方的偏心检测升降气缸，所述的偏心检测升降气缸的下方连接有偏心检测升降座，所述的偏心检测升降座的的下方设置有与上套配合的偏心测位块。
进一步的，所述的上工作板下方设置有两个夹持升降气缸，两个夹持升降气缸连接有中部开孔的夹持升降块，所述的夹持升降块下侧设置有关于下套对称且水平走向的夹持活动气缸，所述的夹持活动气缸连接有与法兰盘配合的夹持器。
进一步的，所述的夹持升降气缸穿过上工作板，所述的上工作板上设置有与下套同轴线的夹持转动电机，所述的夹持转动电机上连接有夹持转动块，所述的夹持升降气缸的上部连接在夹持转动块上，且两个夹持升降气缸到夹持转动电机轴线的距离不等，所述的上工作板上分别与两个夹持升降气缸配合的夹持转动弧槽，所述的固定卡紧块和活动卡紧块与下套配合的部位为弧面。
进一步的，所述的夹持器包括与夹持活动气缸连接的夹持活动座，所述的夹持活动座为槽型座，下槽板与法兰块的下表面配合，上下槽板之间设置有竖直走向的夹持给进丝杆，所述的夹持给进丝杆连接有夹持给进电机，且夹持给进丝杆上套接配合有与法兰块上盖配合的活动夹持块。
进一步的，所述的偏心检测升降座下部位于偏心测位块中间的部位设置有上部打磨块，所述的夹持升降块中部的口为方形口，所述的偏心测位块的外侧设置有与夹持升降块配合的声波测距器。
进一步的，所述的固定卡紧块上设置有下套长度测量装置，所述的下套长度测量装置上设置有下套长度测量支柱，所述的下套长度测量支柱上设置有下套长度测量下极限块，所述的下套长度测量下极限块下部设置有下套长度测量座，所述的下套长度测量座上设置有竖直走向且从下套长度测量下极限块上开设的下套长度测量口穿过的下套长度测量弹簧，所述的下套长度测量弹簧上部设置有与下套长度测量口配合的下套长度测量上极限块。
进一步的，所述的下套长度测量上极限块的下方固连有从下套长度测量弹簧穿过的上极限块活动导向杆，且上极限块活动导向杆穿过下套长度测量座。
本发明的有益效果为：
1、在下工作板上设置固定位置的下套卡紧部件和内部检测部件，二者相互配合使用，进而能够便捷的实现铸造过程中的中心偏心检测，提高检测的效率和检测精度，降低人力消耗。
2、中子位置检测限位板和中子位置检测配合板的设计，能够在放料时调整中子位置检测头的初始位置，不会干涉到产品的放料。
3、下部打磨装置的设计，可以在检测前将下套的端口进行打磨，进而能够确保下套定位的精度，且下部打磨支撑球的设计，能够确保下部打磨块时刻保持水平。
4、夹持部分的设计，能够对产品法兰盘部分进行夹持，进而能够实现更为良好的定位效果。
5、夹持转动电机的设计，可以实现夹持部分的转动，配合偏心检测装置的设计，进而能够配合偏心测位块实现产品的全面偏心检测。
6、夹持器的结构设计，既能够实现良好的开合夹紧功能，同时还能够通过夹持给进电机的转动圈数检测法兰块的厚度。
7、上部打磨块和声波测距器的设计，能够通过声波测距器声波反射检测出夹持升降块在夹持状态时是否和声波测距器处于配合位置，进而检测出上套的长度是否在合格区间。
8、下套长度测量装置采用下套长度测量下极限块和下套长度测量上极限块配合检测法兰盘的位置，如果接触到下极限块则过短，没有接触到上极限块则过长，检测方便。
9、上极限块活动导向杆的设置，可以确保下套长度测量上极限块竖直活动，确保测量的精度。
附图说明
图1为一种金属轴套铸造成型后中子位置检测机的结构示意图。
图2为为产品的结构示意图。
图3为图1中a的局部放大图。
图4为图1中b的局部放大图。
图5为偏心检测装置的结构示意图。
图6为下部打磨装置的结构示意图。
图7为下套长度测量装置的结构示意图。
图中所示文字标注表示为：1、机架；2、下工作板；3、上工作板；4、产品；5、固定卡紧块；6、活动卡紧块；7、活动卡紧气缸；8、下部打磨装置；9、偏心检测装置；10、下套长度测量装置；11、夹持转动电机；12、夹持转动块；13、夹持升降气缸；14、夹持升降块；15、夹持活动气缸；16、夹持活动座；17、夹持给进电机；18、夹持给进丝杆；19、活动夹持块；20、偏心检测升降气缸；21、偏心检测升降座；22、偏心测位块；23、上部打磨块；24、声波测距器；25、下部打磨块；26、下部打磨电机；27、下部打磨座；28、下部打磨升降气缸；29、下部打磨支撑杆；30、下部打磨支撑球；31、下套长度测量支柱；32、下套长度测量下极限块；33、下套长度测量口；34、下套长度测量座；35、下套长度测量弹簧；36、下套长度测量上极限块；37、上极限块活动导向杆；41、中子位置检测块；42、中子位置检测套；43、中子位置检测弹簧；44、中子位置检测活动杆；45、中子位置检测头；46、中子位置检测限位板；47、中子位置检测限位气缸；48、中子位置检测配合板；401、下套；402、法兰块；403、上套。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图7所示，本发明的具体结构为：一种金属轴套铸造成型后中子位置检测机，包括机架1，所述的机架1上设置有上工作板3和下工作板2，所述的下工作板设置有与下套401配合的固定卡紧块5和活动卡紧块6，所述的活动卡紧块6与设置在下工作板2上的活动卡紧气缸7配合，所述的下工作板2位于固定卡紧块5和活动卡紧块6中心的部位设置有中子位置检测块41，所述的中子位置检测块41左右侧嵌入有水平走向的中子位置检测套42，所述的中子位置检测套42内通过中子位置检测弹簧43套接有中子位置检测活动杆44，所述的中子位置检测活动杆44的端部连接有与下套401内壁配合的中子位置检测头45，所述的中子位置检测头45的最外端嵌入有接触感应器。
优选的，所述的中子位置检测有45的内端上侧设置有中子位置检测限位板46，所述的中子位置检测限位板46的外侧配合有中西位置检测配合板48，所述的中子位置检测配合板48与设置在中子位置检测块41上方的中西位置检测限位气缸47连接。
优选的，所述的下工作板2与下套401接触配合的配合嵌入有下部打磨块25，所述的下部打磨块25的下侧中心连接有下部打磨电机26，所述的下部打磨电机26设置在下部打磨座27上，所述的下部打磨座27与下工作板2之间设置有下部打磨升降气缸28，所述的下部打磨座27上设置有下部打磨支撑杆29，所述的下部打磨支撑杆29上部设置有与下部打磨块25相切配合的下部打磨支撑球30，所述的中子位置检测块41设置在下部打磨块25上。
优选的，所述的上工作板3下方设置有与上套403配合的偏心检测装置9，所述的偏心检测装置9包括设置在上工作板3下方的偏心检测升降气缸20，所述的偏心检测升降气缸20的下方连接有偏心检测升降座21，所述的偏心检测升降座21的的下方设置有与上套配合的偏心测位块22。
优选的，所述的上工作板3下方设置有两个夹持升降气缸13，两个夹持升降气缸13连接有中部开孔的夹持升降块14，所述的夹持升降块14下侧设置有关于下套401对称且水平走向的夹持活动气缸15，所述的夹持活动气缸15连接有与法兰盘402配合的夹持器。
优选的，所述的夹持升降气缸13穿过上工作板3，所述的上工作板3上设置有与下套401同轴线的夹持转动电机11，所述的夹持转动电机11上连接有夹持转动块12，所述的夹持升降气缸13的上部连接在夹持转动块12上，且两个夹持升降气缸13到夹持转动电机11轴线的距离不等，所述的上工作板3上分别与两个夹持升降气缸13配合的夹持转动弧槽，所述的固定卡紧块5和活动卡紧块6与下套401配合的部位为弧面。
优选的，所述的夹持器包括与夹持活动气缸15连接的夹持活动座16，所述的夹持活动座16为槽型座，下槽板与法兰块402的下表面配合，上下槽板之间设置有竖直走向的夹持给进丝杆18，所述的夹持给进丝杆18连接有夹持给进电机17，且夹持给进丝杆18上套接配合有与法兰块402上盖配合的活动夹持块19。
优选的，所述的偏心检测升降座21下部位于偏心测位块22中间的部位设置有上部打磨块23，所述的夹持升降块14中部的口为方形口，所述的偏心测位块22的外侧设置有与夹持升降块14配合的声波测距器24。
优选的，所述的固定卡紧块5上设置有下套长度测量装置10，所述的下套长度测量装置10上设置有下套长度测量支柱31，所述的下套长度测量支柱31上设置有下套长度测量下极限块32，所述的下套长度测量下极限块32下部设置有下套长度测量座34，所述的下套长度测量座34上设置有竖直走向且从下套长度测量下极限块32上开设的下套长度测量口33穿过的下套长度测量弹簧35，所述的下套长度测量弹簧35上部设置有与下套长度测量口33配合的下套长度测量上极限块36。
优选的，所述的下套长度测量上极限块36的下方固连有从下套长度测量弹簧35穿过的上极限块活动导向杆37，且上极限块活动导向杆37穿过下套长度测量座34。
具体使用时，先将设备调整好，之后从生产线上取下首批产品4，之后将产品4的下套401与固定卡紧块5配合，之后通过活动卡紧气缸7带动活动卡紧块6将下套401卡紧，之后通过夹持升降气缸13和夹持活动气缸15作用，使夹持活动座16的下槽板贴住法兰盘402的下表面，然后通过夹持给进电机17带动活动夹持块19下降夹住法兰盘402的上盖，根据给进电机17的转动圈数确定活动夹持块19的活动距离，进而计算出法兰盘的厚度是否达标，于此同时，通过中子位置检测限位气缸47使中子位置检测配合板48向外移动，进而对中子位置检测限位板46没有压力，中子位置检测头45会向外移动，进而会使中子位置检测头45与下套内壁配合进行中子位置检测，之后启动下部打磨电机26带动下部打磨块25转动，与此同时通过下部打磨升降气缸28带动下部打磨块略微上升，将下套的下端口打磨平，在打磨转动过程中，通过中子位置检测头内的接触感应器的感应信号判断中子位置是否合格，如果时刻产生接触感应信号，则为中子位置合格，如果出现断续的接触感应信号，则为中子位置出现较大偏差不合格，之后使下部打磨装置回复原位，在这个过程中，夹持升降气缸13带动产品下移使下套的下端口接触到下部打磨块4，然后观察法兰盘402的下表面与下套长度测量上极限块36和下套长度测量下极限块32的配合关系，与上极限块接触并不与下极限块接触则下套的长度合格，反之则不合格，然后通过偏心检测升降气缸20带动偏心测位块22下降，然后通过夹持转动电机11带动夹持升降气缸13转动，进而带动法兰盘及整个产品转动，进而完成对上套上端的打磨，打磨的同时偏心检测气缸20持续向下压，直至完成打磨，在转动过程中上套没有与偏心测位块碰触则合模合格，如出现碰撞则合模不合格，完成偏心检测后停止转动，同时声波测距器发射声波信号，如果能够接受到夹持升降块发射的信号，则证明上套的长度尺寸合格，反之则上套长度不合格，进而完成全部检测过程。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。