本发明涉及一种石油、天然气钻井领域随钻测量仪器,特别是涉及一种定向探管传感器参数采集和自动存储系统。
背景技术:
定向探管传感器检测和标定是随钻测量仪器出厂前必不可少的检验流程,传感器参数的采集、处理、比对、记录等过程,都影响着定向探管传感器检测和标定的准确性和精确性。
传统的定向探管传感器参数测量软件,能够显示传感器测量参数,但无法实现传感器测量参数的自动存储功能,需要在调整定向探管传感器姿态的过程中,随时人工点击参数测量软件实现数据存储,这种定向探管传感器检测、标定方式处理过程繁琐、工作强度大。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题是,提供一种能够对定向探管传感器参数实时采集和自动存储系统。
本发明所采用的技术方案是,一种定向探管传感器参数采集和自动存储系统,包括步骤,
a.通过稳压源提供稳定输出电压为定向探管传感器供电;
b.定向探管传感器实时传递参数至计算机控制系统;
c.定向参数校验台的数据显示系统与计算机控制系统实时进行数据比对;
d.实现定向探管传感器的校正和标定。
所述计算机控制系统包括依序连接的初始化模块、通讯模块、数据处理模块、显示及存储模块;所述数据处理模块通过串口和定向探管传感器双向实时数据通讯,发送数据指令,接收数据结果。
所述显示及存储模块将定向探管传感器测量参数实时显示并进行手动或2s/5s/10s自动存储。
所述计算机控制系统自动识别探管编号,通过选择波特率和串口号,实现传感器参数实时传输;波特率范围为4800/9600/19200/38400,串口号范围在com1-com10。
所述显示及存储模块每隔1s刷新一组传感器测量参数,能够在任意时间点击保存数据按钮实现手动存储,同时能够选择2s/5s/10s时间间隔实现数据自动存储。
本发明的有益效果是,由于计算机与随钻测量仪器实时通信,实现随钻测量定向探管传感器的校正和标定,该系统能够实现定向探管传感器参数的实时采集和手动存储,以及2s/5s/10s的自动存储,大大简化了定向探管传感器检测、标定方式,降低了工作强度,提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明定向探管传感器参数测量示意图;
图2是本发明计算机控制系统的流程图;
图3是本发明显示终端向探管传感器参数测量工作界面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明:
如图1和图2所示,本发明一种定向探管传感器参数采集和自动存储系统,包括步骤,
a.稳压电源提供24v稳定输出电压为定向探管传感器供电,电流限制300ma;
b.定向探管传感器实时传递参数至计算机控制系统;即,在稳压源给传感器供电后,计算机控制系统自动识别探管编号,通过选择波特率和串口号,实现传感器参数实时传输;波特率范围为4800/9600/19200/38400,串口号范围在com1-com10;
c.定向参数校验台独立220v供电初始化,定向参数校验台的数据显示系统与计算机控制系统实时进行数据比对;
d.实现定向探管传感器的校正和标定。
所述定向探管传感器参数包括重力加速度计、磁通门、井斜角、方位角、工具面角、磁倾角,磁场强度和温度,其中重力加速度计和磁通门均为3个分量。
所述计算机控制系统包括依序连接的初始化模块、通讯模块、数据处理模块、显示及存储模块;所述数据处理模块通过串口和定向探管传感器双向实时数据通讯,发送数据指令,接收数据结果。
初始化模块对系统界面初始化,图形图片的预加载。
通讯模块具有串口的初始化及串口通讯功能。
数据处理模块对接收到的十六进制数据格式的参数后转换为十进制数据进行运算处理,然后按照不同参数的不同数据格式要求进行显示和存储,gx,gy,gz,bx,by,bz,gt保留并显示小数点后4位数据,inc,bt,dip,temp显示小数点后2位数据,az,gtf,mtf保留并显示小数点后1位数据,数据默认黑色显示,当测量参数超出数据标准范围,数据红色显示,例如:gt数据标准范围是:1±0.015,当数据超出此范围,gt数据由黑色变为红色。
显示及存储模块将处理后的定向探管传感器参数进行实时动态显示及手动、自动数据存储功能。显示及存储模块每隔1s刷新一组将定向探管传感器测量参数,实时显示并能够在任意时间点击保存数据按钮实现手动存储,同时能够选择2s/5s/10s时间间隔实现数据自动存储。
图3是本发明显示终端向探管传感器参数测量工作界面示意图。
以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明实施例进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。