本发明涉及燃气设备检测技术领域，尤其涉及一种用于燃气调压器膜片的耐用性检测装置。
背景技术：
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燃气调压器作为燃气设备重要的组成部分，广泛应用于人民生活、采暖、制冷、发电等各个领域，随着我国经济及城市燃气事业的不断向前发展，人们对燃气设备的质量、性能及安全性提出了更高的要求，为保障城市燃气供应的安全性和可靠性，只有不断开发出符合市场需求，具有自主知识的高质量新型燃气调压器，逐步替代进口，才能提高我们的燃气设备制造水平，提升企业的竞争能力。
现有技术中的燃气调压器内一般都具有膜片，由于在工作时膜片需要不断地做往复运动，因此调压皮膜为燃气调压器的易损件，需要更换。现有的膜片耐用性检测装置如专利号为cn202442864u公开的一种燃气调压器皮膜试验机，包括用于固定膜片的皮膜托盘以及驱动膜片和皮膜托盘同时上下往复运动的驱动机构，通过模拟膜片在燃气调压器内的运动方式来检测其使用寿命。然而其结构较为复杂，制作成本较高，膜片安装在上阀盖和下阀盖组成的空腔内部，由于燃气调压器体积一般都较大，重量也较重，膜片安装时非常费时费力，且该结构的振动往复行程不可调，无法针对性的检测；同时，由于其没有考虑到膜片所处环境的恶劣性及多样性，仅采用在大气压环境下来进行模拟，并不精确，检测较为局限；另外，由于膜片通过皮膜托盘固定并同时上下运动，皮膜托盘对膜片具有支撑力，检测结果并不准确。综上所述，该燃气调压器皮膜试验机虽然能够大概地测量膜片的使用寿命，然而其测量结果并不精确，经实验表明，其测量的膜片寿命数据明显大于实际使用寿命。
技术实现要素：
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本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种结构简单、操作方便、通用性强、测量精确的用于燃气调压器膜片的耐用性检测装置。
本发明是通过如下技术方案实现的：一种用于燃气调压器膜片的耐用性检测装置，包括机架、用于夹紧膜片的定位组件以及用于驱动膜片振动的振动组件。
首先需要考虑的是膜片的定位问题。现有技术中，根据膜片的特殊形状，一般都是采用与其形状基本相同的支撑板类结构，对其进行支撑，然而现有技术人员并没有考虑到支撑板对膜片支撑力的作用，实验数据表明，该作用力及反作用力实际上大大影响了检测数据。同时，现有技术中的工作人员没有考虑到燃气调压器内部也具有一定的压力，该压力对膜片具有反向推力，对测量结果会有一定的影响。
因此，如何固定膜片，方便其定位安装，并使膜片所处环境与实际使用环境偏差较小是本发明所要解决的技术问题。
本发明设计了特殊的定位组件，所述定位组件固定在机架顶端一侧，包括气泵、充气室、压力表及膜片夹紧盘，所述充气室与气泵连接，所述压力表设置在充气室顶端并与充气室内腔连通，所述膜片夹紧盘对应设置在充气室内腔的开口端，膜片夹紧盘中心开设有通孔，膜片夹紧盘可将膜片盖合在充气室内腔的开口端。
为了方便膜片夹紧盘能够有效地将膜片压紧，并防止充气室漏气，所述充气室外端可拆卸地连接有法兰盘，膜片夹紧盘可将膜片盖合在法兰盘上。
然后，需要考虑的是膜片的驱动问题。现有技术中一般都是根据膜片在实际使用过程中的振动方式来进行模拟驱动。然而，其驱动机构较为单一，一般仅能对应一种尺寸的膜片进行检测，而且由于其结构局限性，需要用到传感器之类的电子元器件来进行计量感应，成本较高。
因此，如何能够针对不同尺寸的膜片，与定位组件相配合，使其往复运动，并能够降低生产成本是本发明要解决的另一技术问题。
本发明设计了特殊的振动组件，所述振动组件固定在机架顶端远离定位组件的一侧，包括驱动机构及连杆机构，所述连杆机构一端与驱动机构固定连接，连杆机构另一端与膜片中心固定连接，驱动机构可通过连杆机构带动膜片中心沿水平方向往复运动。
所述驱动机构包括驱动电机、皮带轮、变速箱及运动转盘，所述驱动电机通过皮带轮与变速箱连接，所述变速箱通过运动转盘与连杆机构连接，驱动电机通过皮带轮及变速箱带动运动转盘旋转以使连杆机构往复运动。
所述连杆机构包括推动连杆及水平连杆，所述推动连杆一端通过万向节与水平连杆一端活动连接，推动连杆远离万向节的另一端与运动转盘的一端固定连接，所述水平连杆远离万向节的另一端与膜片中心固定连接，所述运动转盘通过推动连杆带动水平连杆沿水平方向往复运动。
为了准确计量检测数据，本发明还包括计数器，所述计数器与运动转盘连接，通过计数器与运动转盘的巧妙配合来记录运动数据。
为了保证水平连杆运动的稳定性，所述水平连杆底端设置有用于支撑水平连杆的固定器。
为了防止空气中的杂质对检测数据造成影响，所述气泵通过油水分离器与充气室连接。
本发明的有益效果是：该用于燃气调压器膜片的耐用性检测装置通过定位组件与振动组件的巧妙配合，结构简洁合理，皮膜膜片装卸方便，密闭性能好，可操作性强，检测数据精确，是一种针对性较强，适用于多种调压器膜片的专业测试设备。
附图说明：
图1为本发明的用于燃气调压器膜片的耐用性检测装置的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
如图1所示，一种用于燃气调压器膜片的耐用性检测装置，包括机架1、用于夹紧膜片6的定位组件以及用于驱动膜片6振动的振动组件。
所述定位组件固定在机架1顶端一侧，包括气泵、充气室4、压力表5及膜片夹紧盘7，所述气泵通过油水分离器与充气室连接，充气室4为圆柱形中空结构，其一端为具有开口，开口的尺寸与膜片6的尺寸相对应，气泵的位置根据现场实际情况安装，可以设置在机架1内，所述压力表5设置在充气室4顶端并与充气室4内腔连通，所述膜片夹紧盘7对应设置在充气室4内腔的开口端，膜片夹紧盘7中心开设有通孔，膜片夹紧盘7可将膜片6盖合在充气室4内腔的开口端。膜片夹紧盘7为圆环形，其边缘可将膜片6压紧在充气室4开口端，并使膜片6将充气室4封闭，实现密封连接。由于膜片6左右振动时，实际振动面为中心部位，且振动幅度并不大，为了防止膜片夹紧盘7对其振动面起作用力或反作用力，膜片夹紧盘7中心开通孔，其通孔直径尽可能大，但是不能影响密封性能，膜片夹紧盘7边缘将膜片6边缘固定，而膜片6可向通孔外鼓出。
所述充气室4外端可拆卸地连接有法兰盘21，膜片夹紧盘7可将膜片6盖合在法兰盘21上，即膜片夹紧盘7可将膜片6边缘固定在法兰盘21上。根据膜片6尺寸不同，可以更换相对应大小的法兰盘21，从而可以适应多种类型的膜片6。
所述振动组件固定在机架1顶端远离定位组件的一侧，包括驱动机构及连杆机构，所述连杆机构一端与驱动机构固定连接，连杆机构另一端与膜片6中心固定连接，驱动机构可通过连杆机构带动膜片6中心沿水平方向往复运动。
所述驱动机构包括驱动电机19、皮带轮、变速箱13及运动转盘12，所述驱动电机19通过皮带轮与变速箱13连接，所述变速箱13通过运动转盘12与连杆机构连接，驱动电机19通过皮带轮及变速箱13带动运动转盘12旋转以使连杆机构往复运动。
所述连杆机构包括推动连杆11及水平连杆8，所述推动连杆11一端通过万向节10与水平连杆8一端活动连接，推动连杆11远离万向节10的另一端与运动转盘12的一端固定连接，所述水平连杆8远离万向节10的另一端通过固定圆盘与膜片6中心固定连接，所述运动转盘12通过推动连杆11带动水平连杆8沿水平方向往复运动。所述水平连杆8底端设置有用于支撑水平连杆8的固定器9，所述固定器9具有通孔，所述水平连杆8穿过该通孔，并可沿通孔自由滑动，从而使固定器9对水平连杆8的运动进行限位，保证其做直线运动。具体地，该固定器9包括可拆卸连接的上固定块及下固定块，便于安装。
本发明还包括计数器14，所述计数器14与运动转盘12连接，通过计数器14与运动转盘12的巧妙配合来记录运动数据。
需要说明的是，本发明的驱动电机19、皮带轮、变速箱13等也可用气缸、油缸等类似机构代替；膜片6也可能是矩形、三角形、椭圆形等形状，因此，膜片夹紧盘7、充气室4也可以采用与其相对应的形状。
本发明的工作原理如下：
将被测试膜片6放入安装在机架1台面固定的皮膜测试充气室4上，通过膜片夹紧盘7将膜片6和皮膜测试充气室4夹紧，打开充气开关2引入压缩空气，通过进气球阀3将压缩空气打入皮膜测试充气室4中，通过压力表5设定皮膜测试充气室的试验压力值，同时检查测试膜片6夹紧处是否有气体泄漏，如无泄漏，则打开电源控制开关17，根据膜片6的形状、大小及材质，调整合适的振幅，驱动电机19通过主动皮带轮18带动驱动皮带轮14转动，驱动皮带轮14通过变速箱13的减速，带动运动转盘12转动，运动转盘12边缘通过活动螺栓带动推动连杆11运动，推动连杆11通过万向节10和水平连杆8相连接，水平连杆8由固定器9固定导向，当运动转盘12转动时，推动连杆11通过万向节10带动水平连杆10连续不断做水平运动，水平连杆10带动膜片6运动，膜片6将克服皮膜测试充气室4内的压力，模拟调压器的工况压力进行连续运动，运动次数可通过计数器15记录下来，同时测试数据可通过电脑16记录并进行分析，该机可满足连续进行几万次的膜片运动要求，达到膜片耐久性试验的目的。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。